本技术涉及注塑机，具体涉及一种注塑机转盘微调校正装置。
背景技术：
1、尽管我们在注塑机上面采用精确的控制技术、并辅以精确的驱动结构，但难以避免转盘的转盘过程中出现旋转不到位的稳定，当然这距离也比较小（1-5mm以内），可不可避免会影响注塑时，射嘴与注塑模具的对接，造成漏胶。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本实用新型提出了一种注塑机转盘微调校正装置。
2、本实用新型的技术方案：
3、一种注塑机转盘微调校正装置，其安装在注塑机上；所述注塑机包括机架、下模板、转盘、驱动装置，所述下模板安装在机架上，所述转盘、驱动装置安装在下模板上，所述驱动装置与转盘连接，驱动转盘水平转动，往返于上模位与注塑位；上模时，所述转盘位于上模位，并通过锁定结构锁定，注塑时，所述转盘位于注塑位，并通过锁定结构锁定；所述锁定结构由销孔与销钉组成；所述销孔为圆形孔/槽，所述销钉为圆柱销，所述销孔口为扩口和/或所述销钉头为尖头，二者共同组成微调校正装置。
4、所述销孔设置在转盘上，其口朝下，所述销钉安装在下模板上，其头朝上。
5、所述下模板上安装有若干转盘压块，各转盘压块分布在转盘周侧，其靠近转盘侧设置有凸起，所述转盘外周面上设置有环槽，所述凸起伸入环槽内，压与转盘上、与转盘接触面为光面。
6、所述下模板上安装有若干耐磨垫块，各耐磨垫块支撑转盘、与转盘接触面为光面。
7、所述驱动装置由电机与齿轮、大齿轮连接构成，所述转盘外周面上分布设置有若干齿形成大齿轮。
8、所述转盘外安装有转盘罩。
9、连接转盘与下模板的转盘轴，所述转盘轴中空，其内安装有水排。
10、所述转盘压块下垫有垫块。
11、所述下模板设置有润滑油槽ⅰ，所述润滑油槽ⅰ为环形槽。
12、部分耐磨垫块上设置有润滑油槽ⅱ、位于润滑油槽ⅰ内侧。
13、本实用新型的优点是，设计合理，结构简单，在传统销孔与销钉组成的锁定结构上加以改进，通过销孔口与销钉头特殊配合，使得转盘即使在旋转不到位的情况下，销钉仍旧能够准确插入销孔，并随之插入，强制回正转盘，达到微调校正转盘的目的；考虑到插入过程中，因为位置不正，不可避免会产生向上的力，顶着转盘，设计通过转盘压块压住转盘、耐磨垫块支撑转盘，相会角力下，保证转盘受力时平稳转动。
1.一种注塑机转盘微调校正装置，其安装在注塑机上；所述注塑机包括机架、下模板、转盘、驱动装置，所述下模板安装在机架上，所述转盘、驱动装置安装在下模板上，所述驱动装置与转盘连接，驱动转盘水平转动，往返于上模位与注塑位；上模时，所述转盘位于上模位，并通过锁定结构锁定，注塑时，所述转盘位于注塑位，并通过锁定结构锁定；所述锁定结构由销孔与销钉组成；其特征在于，所述销孔为圆形孔/槽，所述销钉为圆柱销，所述销孔口为扩口和/或所述销钉头为尖头，二者共同组成微调校正装置。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机转盘微调校正装置，其特征在于，所述销孔设置在转盘上，其口朝下，所述销钉安装在下模板上，其头朝上。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机转盘微调校正装置，其特征在于，所述下模板上安装有若干转盘压块，各转盘压块分布在转盘周侧，其靠近转盘侧设置有凸起，所述转盘外周面上设置有环槽，所述凸起伸入环槽内，压与转盘上、与转盘接触面为光面。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机转盘微调校正装置，其特征在于，所述机架上安装有若干耐磨垫块，各耐磨垫块支撑转盘、与转盘接触面为光面。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机转盘微调校正装置，其特征在于，所述驱动装置由电机与齿轮、大齿轮连接构成，所述转盘外周面上分布设置有若干齿形成大齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机转盘微调校正装置，其特征在于，所述转盘外安装有转盘罩。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机转盘微调校正装置，其特征在于，连接转盘与下模板的转盘轴，所述转盘轴中空，其内安装有水排。
8.根据权利要求1所述的一种注塑机转盘微调校正装置，其特征在于，所述转盘压块下垫有垫块。
9.根据权利要求2所述的一种注塑机转盘微调校正装置，其特征在于，所述下模板设置有润滑油槽ⅰ，所述润滑油槽ⅰ为环形槽。
10.根据权利要求9所述的一种注塑机转盘微调校正装置，其特征在于，部分耐磨垫块上设置有润滑油槽ⅱ、位于润滑油槽ⅰ内侧。
