本技术涉及导轨，具体涉及一种冲床用冷却导轨。
背景技术：
1、冲床在冲压模具时，冲头会沿着导轨做上下运动，特别是当冲床在连续作业的过程中，冲头与导轨之间会产生巨大的热量，使得冲头和导轨受热膨胀并因为两者之间过多的摩擦而产生磨损，继而影响导轨和冲头的使用寿命。
2、目前的做法是在导轨的内壁上铺设冷却管，通过与导轨冷热接触的方式降低导轨摩擦是产生的热量；
3、由于冷却管的分布方式呈蛇形分布，这使得冷却管的液体循环流动路径变长，其热交换的速率相对较低，进而使得冷却管的水体散热速度小于导轨内部热量聚集的速度，存在散热效率低的问题，更为重要的是，传统的冲头与导轨之间长时间相对滑动磨损严重，容易从源头产生更多的热量，增大了冷却难度。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种冲床用冷却导轨，能够有效解决现有技术冷却效率低的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
3、本实用新型提供一种冲床用冷却导轨，包括轨道和滑动安装在轨道上的滑座，所述轨道内嵌入安装有蛇形冷却管，所述滑座的顶端贯穿底端开设有限位滑腔，两个滤网分别嵌入固定安装在轨道两侧，两个进风腔分别开设在限位滑腔的两相对内腔壁，两个所述进风腔的内腔壁中部均固定安装挡块，两个伸缩气缸均嵌入固定安装滑座内，两个所述伸缩气缸的输出端均连接伸缩板，两个所述伸缩板相向一侧均固定安装海绵条，四个润滑油泵均嵌入固定安装在滑座内，四个所述润滑油泵的输出端均连接有两个主注油管，两个所述主注油管的外管壁均连通有若干副注油管，若干所述副注油管的外管壁均贯穿内腔开设有注油孔，若干所述副注油管均伸入至对应的海绵条内。
4、进一步地，所述轨道的两端均固定安装对接块，两个所述对接块的两侧均贯穿开设有条形孔，所述轨道的两端均固定安装挡座。
5、进一步地，所述轨道的背面开设有冷却腔，所述蛇形冷却管嵌入固定安装在冷却腔内，所述冷却腔的腔口固定安装有挡板。
6、进一步地，所述限位滑腔的内腔壁贯穿滑座内腔开设有若干贯穿口，两个所述海绵条分别穿过对应的贯穿口伸入至限位滑腔内，且与轨道相抵触设置。
7、进一步地，所述滑座内嵌入固定安装有润滑油盒，所述润滑油盒的顶端连通加油管，所述加油管贯穿延伸至滑座的上方，且螺纹安装密封盖。
8、进一步地，四个所述润滑油泵的输入端均连通有进油管，四个所述进油管均伸入至润滑油盒内腔中。
9、本实用新型提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
10、1、在轨道两侧开设条形进风口，并在两个条形进风口内均嵌入固定安装滤网，同时在滑座的限位滑腔两相对内腔壁上开设有进风腔，在进风腔内安装挡块，当滑座在轨道上下往复滑动的过程中，会使得外界气流进入到进风腔内，由于挡块的阻挡，使得气流从滤网进入到轨道内部，对蛇形冷却管的周围进行风冷散热，提高蛇形冷却管的散热效果，从而使得蛇形冷却管长期保持低温状态，提高对轨道和滑座的散热效果；
11、2、在滑座内设置能够伸缩活动的海绵条，并在两个海绵条内嵌入填充有主注油管和副注油管，当需要限位固定滑座时，通过海绵条的挤压使得海绵条内润滑油浸润在滑座的限位滑腔内，从而在滑座往复滑动的过程中，对轨道表面进行润滑油的涂覆，降低了滑座与轨道之间的滑动摩擦阻力，从源头上降低了热量的产生，降低了冷却难度。
1.一种冲床用冷却导轨，包括轨道(1)和滑动安装在轨道(1)上的滑座(2)，所述轨道(1)内嵌入安装有蛇形冷却管(14)，所述滑座(2)的顶端贯穿底端开设有限位滑腔(21)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种冲床用冷却导轨，其特征在于，所述轨道(1)的两端均固定安装对接块(11)，两个所述对接块(11)的两侧均贯穿开设有条形孔(12)，所述轨道(1)的两端均固定安装挡座(13)。
3.根据权利要求2所述的一种冲床用冷却导轨，其特征在于，所述轨道(1)的背面开设有冷却腔，所述蛇形冷却管(14)嵌入固定安装在冷却腔内，所述冷却腔的腔口固定安装有挡板(15)，所述滑座(2)的正面四个边角处均开设有螺纹孔(26)。
4.根据权利要求3所述的一种冲床用冷却导轨，其特征在于，所述限位滑腔(21)的内腔壁贯穿滑座(2)内腔开设有若干贯穿口(22)，两个所述海绵条(32)分别穿过对应的贯穿口(22)伸入至限位滑腔(21)内，且与轨道(1)相抵触设置。
5.根据权利要求4所述的一种冲床用冷却导轨，其特征在于，所述滑座(2)内嵌入固定安装有润滑油盒(4)，所述润滑油盒(4)的顶端连通加油管，所述加油管贯穿延伸至滑座(2)的上方，且螺纹安装密封盖(25)。
6.根据权利要求5所述的一种冲床用冷却导轨，其特征在于，四个所述润滑油泵(5)的输入端均连通有进油管(51)，四个所述进油管(51)均伸入至润滑油盒(4)内腔中。
