本技术涉及筛选分离装置，更具体地说，本技术涉及一种再生塑料颗粒筛选分离装置。
背景技术：
1、再生塑料经过造粒加工后，往往会生产出粒度不一致的塑料颗粒，因此需要使用相应的筛选分离装置来对再生塑料的颗粒进行筛分处理，以满足后续的加工工序，但是筛分装置在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的筛分装置一般是通过垂直或水平振动的筛网来对再生塑料颗粒进行筛分，并且经过筛分后的颗粒会统一收集，但由于一次性统一收集的塑料颗粒有限，因此当颗粒的收集量达到上限时，则需要将装置暂时关停，将收集到塑料颗粒清空后，才能继续进行筛分工作，从而影响了颗粒筛分工作的连续性，一定程度上也降低了筛分装置的实用性。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种再生塑料颗粒筛选分离装置，以解决现有技术颗粒收集量达到上限时需要暂时关停装置，从而影响到颗粒筛分连续性的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种再生塑料颗粒筛选分离装置，包括筛选分离装置主体，所述再生塑料颗粒筛选分离装置还包括
3、主收集箱，所述主收集箱设置在筛选分离装置主体的底部；
4、底架，所述底架相对设置在筛选分离装置主体的底部，所述底架的顶部设置有压力感应器，所述压力感应器的顶面与主收集箱的底部相接触；
5、电机，所述电机相对设置在筛选分离装置主体的背面，所述电机的表面设置有控制终端，所述控制终端与电机互为电性连接；
6、连接杆，所述连接杆固定连接在电机的驱动轴，所述连接杆远离电机驱动轴的一端与筛选分离装置主体的内壁转动连接，所述连接杆的表面固定安装有翻转板，所述翻转板的表面相对设置有引导板。
7、其中，还包括弧形板，所述弧形板固定连接在筛选分离装置主体的内壁。
8、其中，还包括电动推杆一，所述电动推杆一相对设置在筛选分离装置主体宽度方向的两侧，所述电动推杆一远离筛选分离装置主体的一端固定连接有托举板，所述托举板的表面可拆卸安装有副收集箱，所述副收集箱的表面与筛选分离装置主体的侧面活动连接。
9、其中，还包括辅助组件，所述辅助组件设置在筛选分离装置主体的内部。
10、其中，所述辅助组件包括安装板、电动推杆二、连接板、横板、连接柱、疏通柱，所述安装板固定连接在筛选分离装置主体的侧面，所述安装板的顶面与电动推杆二的底端固定连接，所述电动推杆二的顶端与连接板的底面固定连接，所述连接板长度方向的一侧与横板的表面固定连接，所述横板相对连接板的一侧与连接柱的一端固定连接，所述疏通柱等距设置在连接柱的表面。
11、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12、上述方案中，经过筛分的颗粒在筛选分离装置主体的内部掉落，并进入主收集箱中，当主收集箱中收集的颗粒达到一定重量时，压力感应器会及时感应，并传出相应电信号，通过设置在电机表面的控制终端可以对信号进行接收，并控制电机带动连接杆进行转动，从而使得分别设置在两个连接杆表面的翻转板进行相向转动，由垂直状态转变为倾斜状态，同时通过电动推杆一收缩带动托举板进行水平移动，使其能够移动至筛选分离装置主体的内部，此时倾斜的翻转板能够对下落的颗粒进行阻隔并引导，使其进入副收集箱中，因此实现筛分装置能够双向收集的功能，避免由于收集量达到上限而需要关停装置的情况，从而确保了颗粒筛分工作的连续性，也达到了提高装置实用性的效果；
13、通过电动推杆二带动连接板上移，使得连接柱连同疏通柱能够同步移动，从而上移的疏通柱能够对垂直振动中的筛网的筛孔进行抵出，以将堵塞在筛孔中的颗粒挤出，因此能够避免长时间使用的筛网被部分颗粒堵塞而无法正常使用的情况产生，进一步提高了筛分装置的实用性。
1.一种再生塑料颗粒筛选分离装置，包括筛选分离装置主体(1)，其特征在于，所述再生塑料颗粒筛选分离装置还包括
2.根据权利要求1所述的再生塑料颗粒筛选分离装置，其特征在于，还包括弧形板(10)，所述弧形板(10)固定连接在筛选分离装置主体(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的再生塑料颗粒筛选分离装置，其特征在于，还包括电动推杆一(11)，所述电动推杆一(11)相对设置在筛选分离装置主体(1)宽度方向的两侧，所述电动推杆一(11)远离筛选分离装置主体(1)的一端固定连接有托举板(12)，所述托举板(12)的表面可拆卸安装有副收集箱(13)，所述副收集箱(13)的表面与筛选分离装置主体(1)的侧面活动连接。
4.根据权利要求1所述的再生塑料颗粒筛选分离装置，其特征在于，还包括辅助组件(14)，所述辅助组件(14)设置在筛选分离装置主体(1)的内部。
5.根据权利要求4所述的再生塑料颗粒筛选分离装置，其特征在于，所述辅助组件(14)包括安装板(141)、电动推杆二(142)、连接板(143)、横板(144)、连接柱(145)、疏通柱(146)，所述安装板(141)固定连接在筛选分离装置主体(1)的侧面，所述安装板(141)的顶面与电动推杆二(142)的底端固定连接，所述电动推杆二(142)的顶端与连接板(143)的底面固定连接，所述连接板(143)长度方向的一侧与横板(144)的表面固定连接，所述横板(144)相对连接板(143)的一侧与连接柱(145)的一端固定连接，所述疏通柱(146)等距设置在连接柱(145)的表面。
