本申请涉及一种真空熔炼炉除尘装置，属于真空熔炼炉。
背景技术：
1、熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金、铝等其它金属的熔炼和提温。现有的真空熔炼炉，会应用换热装置对真空熔炼炉内部的高温气体经过冷却后，重新输送至真空熔炼炉的内部，以对产品进行降温，提高产品质量。在熔炼各种金属原料过程中，会生成大量的金属粉尘，导致使用一段时间后，换热装置容易出现堵塞现象，导致对气体的冷却效果下降，影响产品的质量。此外，管路中积累大量的合金粉末，会吸收一定的水蒸气，循环出的气体也会湿度较大，进一步影响产品质量；在管路中积累较多的粉尘也存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本申请提出了一种真空熔炼炉除尘装置，通过设置过滤网组件，以对金属粉尘进行过滤，以减少金属粉尘进入换热装置，避免造成换热装置堵塞，影响气体冷却效果；同时，降低炉体内部的粉尘含量，防止粉尘循环，带入产品中影响产品品质；通过设置吸尘组件，以对金属粉尘进行吸附，一方面降低管路中金属粉尘的浓度，提高安全系数，另一方面，吸尘组件便于回收金属粉尘，提高经济效益。
2、根据本申请的一个方面，提供了一种真空熔炼炉除尘装置，包括第一除尘部和第二除尘部，所述第一除尘部和第二除尘部通过固定组件进行连接；所述第二除尘部内部设有过滤网组件和吸尘组件，以阻挡并吸附粉尘；所述第一除尘部包括前置过滤芯，以过滤大部分大颗粒的粉尘。
3、可选地，所述过滤网组件依次包括第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第一过滤网设于靠近第一除尘部一侧。
4、可选地，所述吸尘组件包括第一瓦形磁铁、第二瓦形磁铁、电源和开关，所述第一瓦形磁铁与所述第二瓦形磁铁电连接，所述第一瓦形磁铁设于第一过滤网与第二过滤网之间，所述第二瓦形磁铁设于第二过滤网和第三过滤网之间。
5、可选地，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的孔径尺寸逐级降低。
6、可选地，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网的孔径为80～500目。
7、可选地，所述第一过滤网与所述前置过滤芯的孔径相同。
8、可选地，所述第二除尘部内壁设有限位槽，以对第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网进行限位。
9、可选地，所述前置过滤芯的末端设有密封胶圈，以增加气密性。
10、可选地，所述固定组件包括卡槽和卡块，所述卡槽设于第二除尘部外壁，所述卡块设于所述第一除尘部外壁，所述卡槽与卡块卡接，以固定第一除尘部和第二除尘部。
11、本申请能产生的有益效果包括但不限于：
12、1.本申请所提供的真空熔炼炉除尘装置，通过设置过滤网组件，以对金属粉尘进行过滤，以减少金属粉尘进入换热装置，避免造成换热装置堵塞，影响气体冷却效果；同时，降低炉体内部的粉尘含量，防止粉尘循环，带入产品中影响产品品质；通过设置吸尘组件，以对金属粉尘进行吸附，一方面降低管路中金属粉尘的浓度，提高安全系数，另一方面，吸尘组件便于回收金属粉尘，提高经济效益。
13、2.本申请所提供的真空熔炼炉除尘装置，通过设置第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网的孔径为80～500目，且第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的孔径尺寸逐级降低，第三过滤网的孔径最小，作为过滤的最后一道防线，以分级过滤，实现较好的过滤效果。
14、3.本申请所提供的真空熔炼炉除尘装置，具有吸尘组件，通过设置第一瓦形磁铁、第二瓦形磁铁、电源和开关，第一瓦形磁铁设于第一过滤网与第二过滤网之间，第二瓦形磁铁设于第二过滤网和第三过滤网之间，接通电源，打开开关，第一瓦形磁铁和第二瓦形磁铁产生磁性，由于金属粉末具有铁磁性质，会被第一瓦形磁铁和第二瓦形磁铁吸引，金属粉末受到一个向下的力，一方面进一步减少金属粉末的通过，延长换热装置的使用寿命；另一方面，便于金属粉尘的收集，降低管路中的金属粉末的存积量，降低真空熔炼炉中金属粉尘的浓度。
15、4.本申请所提供的真空熔炼炉除尘装置，具有固定组件，通过设置卡槽和卡块，实现第一除尘部和第二除尘部的连接，便于将第一除尘部与第二除尘部进行拆离，方便对前置过滤芯进行更换；在前置过滤芯的末端设有密封胶圈，以增加气密性，确保金属粉末从除尘装置中通过。
1.一种真空熔炼炉除尘装置，其特征在于，包括第一除尘部和第二除尘部，所述第一除尘部和第二除尘部通过固定组件进行连接；所述第二除尘部内部设有过滤网组件和吸尘组件，以阻挡并吸附粉尘；所述第一除尘部包括前置过滤芯，以过滤大部分大颗粒的粉尘。
2.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉除尘装置，其特征在于，所述过滤网组件依次包括第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第一过滤网设于靠近第一除尘部一侧。
3.根据权利要求2所述的一种真空熔炼炉除尘装置，其特征在于，所述吸尘组件包括第一瓦形磁铁、第二瓦形磁铁、电源和开关，所述第一瓦形磁铁与所述第二瓦形磁铁电连接，所述第一瓦形磁铁设于第一过滤网与第二过滤网之间，所述第二瓦形磁铁设于第二过滤网和第三过滤网之间。
4.根据权利要求2所述的一种真空熔炼炉除尘装置，其特征在于，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的孔径尺寸逐级降低。
5.根据权利要求4所述的一种真空熔炼炉除尘装置，其特征在于，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网的孔径为80～500目。
6.根据权利要求5所述的一种真空熔炼炉除尘装置，其特征在于，所述第一过滤网与所述前置过滤芯的孔径相同。
7.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉除尘装置，其特征在于，所述第二除尘部内壁设有限位槽，以对第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网进行限位。
8.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉除尘装置，其特征在于，所述前置过滤芯的末端设有密封胶圈，以增加气密性。
9.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉除尘装置，其特征在于，所述固定组件包括卡槽和卡块，所述卡槽设于第二除尘部外壁，所述卡块设于所述第一除尘部外壁，所述卡槽与卡块卡接，以固定第一除尘部和第二除尘部。
