本技术涉及给煤机，具体涉及一种自清洁煤粉输送装置。
背景技术：
1、火力发电中需要精确控制给煤量，给煤量的控制可以影响燃烧效率和发电效率，因此需要根据发电厂的实际情况和燃煤的特性来精确控制给煤量。
2、为了精准的控制给煤量，原煤仓中的原煤需送入磨煤机磨成煤粉，并经过粗粉分离器将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉则输送至入煤粉仓，最后由定量给料装置将定量的煤粉送入锅炉燃烧发电。
3、现有技术中常通过装有称重传感器的皮带式给煤机进行煤粉的定量输送，不但可以实时监测煤粉的输送量，还可以通过控制皮带的转速对煤粉的输送量进行调节。
4、但传统的皮带式给煤机缺少自清洁功能，长期运行后会存在煤粉落入传动机构之间导致装置运行卡顿，煤粉附着于称重传感器表面造成干扰称重数据准确性，煤粉积攒与皮带表面形成煤层降低了给煤机皮带的输煤精度等问题；因此需要人工定期清理给煤机皮带上的积煤减少上述状况的发生，但这也带来了设备高昂的人工维护成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自清洁煤粉输送装置，以解决的给煤机皮带表面积煤的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
3、本实用新型提供了一种自清洁煤粉输送装置，包括煤粉仓以及称重式给煤机，所述煤粉仓设于所述称重式给煤机之上，所述称重式给煤机通过其内部的运输皮带对煤粉进行运输，所述运输皮带整体围绕辊轴做环形移动，其中位于辊轴之上部分为所述运输皮带a段，位于辊轴之下的部分为所述运输皮带b段，所述煤粉仓的底部出料口贴近所述运输皮带a段的上表面；
4、所述称重式给煤机的一端外部设有清洁腔，所述清洁腔远离所述运输皮带a段的煤粉输送端；
5、位于所述清洁腔内的所述运输皮带端部设有输气管，所述输气管表面设有沿着其轴向阵列设置的喷气嘴；
6、其中所述输气管的轴向垂直于所述运输皮带的运输方向，所述输气管固接于所述清洁腔内壁，且其一侧与外部气源相接；
7、多个所述喷气嘴的吹气方向对准所述运输皮带的端部表面，且该吹气方向与所述运输皮带的端部表面呈现向下的倾斜角。
8、作为本实用新型的一种优选方案，所述清洁腔与所述称重式给煤机的机架侧部固接密封，所述运输皮带b段进入所述清洁腔内部的位置为皮带入口，所述运输皮带a段离开所述清洁腔内部的位置为皮带出口；
9、所述皮带入口以及所述皮带出口位置固接有密封清洁件，所述密封清洁件顶部贴合所述运输皮带表面，对所述皮带入口以及所述皮带出口形成一定程度的密封。
10、作为本实用新型的一种优选方案，所述皮带入口以及所述皮带出口侧部设有垂直于所述运输皮带运输方向的长条形滑槽，所述密封清洁件边缘位于所述滑槽内，且所述密封清洁件能够沿着所述滑槽的方向滑动。
11、作为本实用新型的一种优选方案，所述皮带入口的外侧设有侧斗，所述侧斗的底部连通所述清洁腔内部。
12、作为本实用新型的一种优选方案，所述清洁腔的底部设有回料管，所述清洁腔底部与所述回料管的中段顶部连通；
13、所述回料管的一端设有鼓风机，且该端部与所述鼓风机的出风口相接，所述回料管的另一端连通所述煤粉仓的侧部。
14、作为本实用新型的一种优选方案，所述回料管与所述清洁腔的相接处设有圆柱形的连通管，所述连通管轴向竖直；
15、所述回料管与所述连通管相接处中段管体轴向与所述连通管轴向垂直。
16、本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
17、本实用新型通过在称重式给煤机的运输皮带端部设置清洁腔，在清洁腔内部设置喷气式的清洁构件，通过吹气的方式清除运输带表面附着的煤粉，并通过密封的清洁腔收集这些煤粉，利用回料管内部的定向气流输送至煤粉仓，完成煤粉的清洁和回收；该装置一方面避免了运输带运输区域表面煤粉的积攒，避免了积攒的煤粉层对称重式给煤机承重数据的影响，使得煤量的输送更加准确；另一方面其可以长时间的维持运输皮带表面的清洁，延长了给煤装置定期清洁维护的时间，降低了设备的维护成本。
1.一种自清洁煤粉输送装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种自清洁煤粉输送装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种自清洁煤粉输送装置，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的一种自清洁煤粉输送装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种自清洁煤粉输送装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种自清洁煤粉输送装置，其特征在于：
