本实用新型涉及塑胶注塑件清洗技术领域，尤其涉及一种塑胶注塑件清洗设备。
背景技术：
塑胶产品主要采用注塑机进行注塑。有些塑胶注塑件在注塑完毕后需要下料收料。之后需要对注塑件进行放置，但是放置久了后注塑件表面会有灰尘，因此需要对其表面进行清洗。生产中没有专门的清洗设备。因此解决上述问题就显得十分必要了。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑胶注塑件清洗设备，将塑胶注塑件挂设于洗篮的上部，通过设置振动电机，工作时，振动电机震动，可以将设置于洗篮上部的塑胶注塑件在清洗液中抖动，通过设置超声波振子，可以对塑胶注塑件上部的污渍进行清理，起到清洗塑胶注塑件的作用，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种塑胶注塑件清洗设备，包括：
底座，所述底座的上部设置有安装槽；
清洗槽，所述清洗槽的底部安装在所述底座上部的安装槽中，所述清洗槽的内部用于盛放清洗液；
进液口，所述进液口设置于所述清洗槽的一侧；
溢出口，所述溢出口设置于所述进液口的一侧；
漏斗，所述漏斗的顶部与所述清洗槽的底部连接，并且所述漏斗设置于所述底座上部的安装槽中；
排水口，所述排水口设置于所述漏斗的底部；
超声波振子，所述超声波振子设置于所述清洗槽以及漏斗的上部；
振动电机，所述振动电机设置于所述清洗槽的外壁上；
支架，所述支架设置于所述清洗槽的内部，并且所述支架的端部与所述清洗槽的内壁连接；
洗篮，所述洗篮架设于所述支架的上部；
工件，所述工件设置于所述洗篮的上部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，塑胶注塑件清洗设备还包括：
盖体，所述盖体盖设于所述清洗槽的上部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述洗篮包括：
框架，所述框架架设于所述支架的上部；
悬挂支架，所述悬挂支架的端部分别与所述框架的内侧连接，并且所述工件挂设于所述悬挂支架的上部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架为长圆柱形结构，并且所述支架设置有多个，每两个支架之间设置有用于液体流动的缝隙。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波振子设置有多个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，塑胶注塑件清洗设备还包括：
加热管，所述加热管螺旋缠绕于所述清洗槽的内壁上；
冷却管，所述冷却管螺旋缠绕于所述清洗槽的内壁上，并且所述冷却管位于所述加热管的上方；
其中，所述冷却管的两端分别贯穿于所述清洗槽的内壁，并延伸至所述清洗槽的外部，并与制冷压缩机连接；
所述加热管的两端分别贯穿于所述清洗槽的内壁，并延伸至所述清洗槽的外部，并与蒸汽加热器连接。
本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
1、将塑胶注塑件挂设于洗篮的上部，通过设置振动电机，工作时，振动电机震动，可以将设置于洗篮上部的塑胶注塑件在清洗液中抖动，通过设置超声波振子，可以对塑胶注塑件上部的污渍进行清理，起到清洗塑胶注塑件的作用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型实施例所述的一种塑胶注塑件清洗设备主视图；
图2是本实用新型实施例所述的一种塑胶注塑件清洗设备左视图；
图3是本实用新型实施例所述的一种塑胶注塑件清洗设备冷却管以及加热管分布图；
图4是本实用新型实施例所述的一种塑胶注塑件清洗设备框架、悬挂支架以及工件连接示意图；
图中标号：1、底座；2、排水口；3、超声波振子；4、支架；5、漏斗；6、冷却管；7、进液口；8、溢出口；9、盖体；10、振动电机；11、清洗槽；12、洗篮；13、加热管；14、框架；15、悬挂支架；16、工件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一：
请参阅图1-4，本实用新型一种塑胶注塑件清洗设备，包括：
底座1，所述底座1的上部设置有安装槽，底座1呈矩形结构，起到支撑的作用；
清洗槽11，所述清洗槽11的底部安装在所述底座1上部的安装槽中，所述清洗槽11的内部用于盛放清洗液；
进液口7，所述进液口7设置于所述清洗槽11的一侧，可以将液体通过进液口7排入到清洗槽11的内部；
溢出口8，所述溢出口8设置于所述进液口7的一侧，当将液体排入到清洗槽11的内部后，当液体体积较大时，清洗液会从溢出口8中流出；
漏斗5，所述漏斗5的顶部与所述清洗槽11的底部连接，并且所述漏斗5设置于所述底座1上部的安装槽中；
排水口2，所述排水口2设置于所述漏斗5的底部；
超声波振子3，所述超声波振子3设置于所述清洗槽11以及漏斗5的上部；
振动电机10，所述振动电机10设置于所述清洗槽11的外壁上，当需要对注塑件清洗时，振动电机10工作，塑胶注塑件在清洗液的内部晃动，超声波振子3工作，可以对塑胶注塑件进行清洗，而清洗之后的沉淀会掉落在漏斗5当中，然后当需要排放清洗后的沉淀时，此时打开设置在排水口2上部的阀门，即可将产生的沉淀排放；
支架4，所述支架4设置于所述清洗槽11的内部，并且所述支架4的端部与所述清洗槽11的内壁连接，可以起到支撑的作用；
洗篮12，所述洗篮12架设于所述支架4的上部；
工件16，所述工件16设置于所述洗篮12的上部。
本实施例中：将工件16放置于洗篮12的上部，然后将洗篮12放置于支架4的上部，将清洗液通过进液口7排入到清洗槽11当中，当液体体积较大时，清洗液会从溢出口8中流出；
此时，启动振动电机10，工件16在清洗液的内部晃动，超声波振子3工作，可以对工件16进行清洗，而清洗之后的沉淀会掉落在漏斗5当中，然后当需要排放清洗后的沉淀时，此时打开设置在排水口2上部的阀门，即可将产生的沉淀排放。
实施例二：
请参阅图1-4，本实用新型一种塑胶注塑件清洗设备，塑胶注塑件清洗设备还包括：
盖体9，所述盖体9盖设于所述清洗槽11的上部，可以方便盖放，避免在工作时，清洗槽11内部的清洗液溅出。
所述洗篮12包括：
框架14，所述框架14架设于所述支架4的上部；
悬挂支架15，所述悬挂支架15的端部分别与所述框架14的内侧连接，并且所述工件16挂设于所述悬挂支架15的上部，可以起到支撑的作用。
所述支架4为长圆柱形结构，并且所述支架4设置有多个，每两个支架4之间设置有用于液体流动的缝隙，可以起到支撑洗篮12的作用，将支架4设置为长圆柱形结构，可以避免清洗的沉淀积累在支架4的上部，由于为圆柱形结构，因此，当沉淀产生时，可以从圆柱形表面滑落。
所述超声波振子3设置有多个，因此清洗效果更好，清洗更加全面。
塑胶注塑件清洗设备还包括：
加热管13，所述加热管13螺旋缠绕于所述清洗槽11的内壁上；
冷却管6，所述冷却管6螺旋缠绕于所述清洗槽11的内壁上，并且所述冷却管6位于所述加热管13的上方；
其中，所述冷却管6的两端分别贯穿于所述清洗槽11的内壁，并延伸至所述清洗槽11的外部，并与制冷压缩机连接；
所述加热管13的两端分别贯穿于所述清洗槽11的内壁，并延伸至所述清洗槽11的外部，并与蒸汽加热器连接。
而设置于清洗槽11外壁的超声波振子3分别设置在与冷却管6、加热管13相对应的位置，所以当为了提高清洗速度，可以先开启蒸汽加热器，关闭制冷压缩机，然后将产生的蒸汽通入到加热管13，对清洗液进行加热，在加热后，清洗液中的分子热运动更加剧烈，所以可以提高清洗效率；
当清洗后，为了快速将清洗液进行降温，此时，关闭蒸汽加热器，开启制冷压缩机，将制冷压缩机产生的冷物质通入冷却管6，从而实现对清洗液的降温，在清洗液降温之后，从而实现对工件16的降温，从而完成了清洗工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑胶注塑件清洗设备，其特征在于：包括：
底座（1），所述底座（1）的上部设置有安装槽；
清洗槽（11），所述清洗槽（11）的底部安装在所述底座（1）上部的安装槽中，所述清洗槽（11）的内部用于盛放清洗液；
进液口（7），所述进液口（7）设置于所述清洗槽（11）的一侧；
溢出口（8），所述溢出口（8）设置于所述进液口（7）的一侧；
漏斗（5），所述漏斗（5）的顶部与所述清洗槽（11）的底部连接，并且所述漏斗（5）设置于所述底座（1）上部的安装槽中；
排水口（2），所述排水口（2）设置于所述漏斗（5）的底部；
超声波振子（3），所述超声波振子（3）设置于所述清洗槽（11）以及漏斗（5）的上部；
振动电机（10），所述振动电机（10）设置于所述清洗槽（11）的外壁上；
支架（4），所述支架（4）设置于所述清洗槽（11）的内部，并且所述支架（4）的端部与所述清洗槽（11）的内壁连接；
洗篮（12），所述洗篮（12）架设于所述支架（4）的上部；
工件（16），所述工件（16）设置于所述洗篮（12）的上部。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑件清洗设备，其特征在于：还包括：
盖体（9），所述盖体（9）盖设于所述清洗槽（11）的上部。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶注塑件清洗设备，其特征在于：所述洗篮（12）包括：
框架（14），所述框架（14）架设于所述支架（4）的上部；
悬挂支架（15），所述悬挂支架（15）的端部分别与所述框架（14）的内侧连接，并且所述工件（16）挂设于所述悬挂支架（15）的上部。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶注塑件清洗设备，其特征在于：所述支架（4）为长圆柱形结构，并且所述支架（4）设置有多个，每两个支架（4）之间设置有用于液体流动的缝隙。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑件清洗设备，其特征在于：所述超声波振子（3）设置有多个。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑件清洗设备，其特征在于：还包括：
加热管（13），所述加热管（13）螺旋缠绕于所述清洗槽（11）的内壁上；
冷却管（6），所述冷却管（6）螺旋缠绕于所述清洗槽（11）的内壁上，并且所述冷却管（6）位于所述加热管（13）的上方；
其中，所述冷却管（6）的两端分别贯穿于所述清洗槽（11）的内壁，并延伸至所述清洗槽（11）的外部，并与制冷压缩机连接；
所述加热管（13）的两端分别贯穿于所述清洗槽（11）的内壁，并延伸至所述清洗槽（11）的外部，并与蒸汽加热器连接。
技术总结