本技术涉及模具设备，具体为一种钣金件包角用冲压模具。
背景技术：
1、在对钣金件的加工过程中往往涉及到对钣金进行包角折弯处理，从而配合组装需要，但是现有的钣金件折弯需要人工对钣金件进行固定，人工将钣金件放置在折弯工装台上然后进行反复的定位，这样的定位可能会出现不精准，且工作量较大，导致生产效率低下，且同一台冲压模具不能适应不同包角半径的需求，增大了生产成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供可以提高包角折弯定位的精确性，同时适应对不同包角半径的需求的一种钣金件包角用冲压模具。
2、本实用新型是这样实现的：
3、一种钣金件包角用冲压模具，包括上机架，所述上机架上并列安装有压紧机构、冲压头和第一限位机构，所述冲压头设置在所述压紧机构与第一限位机构之间，所述冲压头可拆卸连接滚轴包角头，所述上机架连接有下机架，所述下机架安装有包角凸头和第二限位机构，所述包角凸头与所述下机架可拆卸连接，所述第二限位机构设置在所述压紧机构下方。
4、进一步，所述压紧机构包括固定安装在上机架上的伸缩杆，所述伸缩杆的伸出端固定连接有压板，所述压板设置在所述第二限位机构的上方。
5、进一步，所述第一限位机构包括与所述上机架可转动连接的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有限位挡板，所述限位挡板竖直设置并与所述上机架滑动连接。
6、进一步，所述滚轴包角头包括与冲压头可拆卸连接的包角凹头，所述包角凹头上可转动连接有滚轴，所述包角凹头与所述冲压头连接一端呈“t”型，所述包角凸头与下机架连接一端也呈“t”型，所述冲压头和下机架上均分别开设有与包角凹头和包角凸头连接端形状相匹配的连接槽。
7、进一步，所述第二限位机构包括并列设置在所述下机架内的两个第二丝杆，所述第二丝杆与所述下机架可转动连接，任意一个所述第二丝杆上有两段旋向相反的螺纹，任意一个所述第二丝杆的两个旋向相反的螺纹分别螺纹连接有一块限位夹板，两块所述限位夹板的另一端与另一个所述第二丝杆螺纹连接，所述限位夹与所述下机架滑动连接。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、在实际应用中，将板件放置在下机架上，通过第二限位机构对板件两边进行限位，通过上机架的第一限位机构限制板件的折弯长度，并通过压紧机构进一步对板件进行固定，提高包角折弯位置的精确性，冲压头在冲压机的驱动作用下对板件进行冲压，可通过更换滚轴包角头和包角凸头，以适应对不同包角半径的需求；本实用新型可以提高包角折弯定位的精确性，同时适应对不同包角半径的需求。
1.一种钣金件包角用冲压模具，其特征在于：包括上机架(1)，所述上机架(1)上并列安装有压紧机构(2)、冲压头(3)和第一限位机构(4)，所述冲压头(3)设置在所述压紧机构(2)与第一限位机构(4)之间，所述冲压头(3)可拆卸连接滚轴包角头(5)，所述上机架(1)连接有下机架(6)，所述下机架(6)安装有包角凸头(7)和第二限位机构(8)，所述包角凸头(7)与所述下机架(6)可拆卸连接，所述第二限位机构(8)设置在所述压紧机构(2)下方。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件包角用冲压模具，其特征在于，所述压紧机构(2)包括固定安装在上机架(1)上的伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的伸出端固定连接有压板(22)，所述压板(22)设置在所述第二限位机构(8)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件包角用冲压模具，其特征在于，所述第一限位机构(4)包括与所述上机架(1)可转动连接的第一丝杆(41)，所述第一丝杆(41)上螺纹连接有限位挡板(42)，所述限位挡板(42)竖直设置并与所述上机架(1)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件包角用冲压模具，其特征在于，所述滚轴(52)包角头(5)包括与冲压头(3)可拆卸连接的包角凹头(51)，所述包角凹头(51)上可转动连接有滚轴(52)，所述包角凹头(51)与所述冲压头(3)连接一端呈“t”型，所述包角凸头(7)与下机架(6)连接一端也呈“t”型，所述冲压头(3)和下机架(6)上均分别开设有与包角凹头(51)和包角凸头(7)连接端形状相匹配的连接槽(9)。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件包角用冲压模具，其特征在于，所述第二限位机构(8)包括并列设置在所述下机架(6)内的两个第二丝杆(81)，所述第二丝杆(81)与所述下机架(6)可转动连接，任意一个所述第二丝杆(81)上有两段旋向相反的螺纹，任意一个所述第二丝杆(81)的两个旋向相反的螺纹分别螺纹连接有一块限位夹板(82)，两块所述限位夹板(82)的另一端与另一个所述第二丝杆(81)螺纹连接，所述限位夹与所述下机架(6)滑动连接。
