本技术涉及钣金加工，尤其是指一种钣金生产用冲裁模具。
背景技术：
1、模具是工业生产中所使用的各种模子和工具，主要用于制作成型物品的工具，通过各个零件组装而成，同模具的种类多种多样，其中包括钣金件冲裁模具。
2、冲压工艺一般分为冲裁、弯曲、拉伸以及成形。其中冲裁是利用冲裁模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分分离来获得制件的工序。如果冲裁的目的在于获得一定形状尺寸的内孔，则这种冲裁称为冲孔；如果冲裁的目的在于获得具有一定外形轮廓和尺寸的制件，则这种冲裁称为落料，例如通常所说的修边、切边等。另外，板料的冲裁变形过程可分为三个阶段，即：板料受压产生弹性变形的弹性变形阶段，板料继续受压并在与模具刃口接触处产生剪切塑性变形的塑性变形阶段，以及板料在其应力达到强度极限后最终分离的分离阶段。
3、在对钢板冲压得到椭圆形或者三角形形状的钣金件时，需要用与钣金件边缘形状相适配的模具对钢板进行落料冲压工艺。
4、现有的冲裁模具冲压结束后，不方便将钣金件顺利取出，采用人工取拿冲裁后的钣金，影响钣金的冲裁质量，导致加工效率低，人工成本高，存在安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型是提供一种钣金生产用冲裁模具，在冲裁模具冲压结束后顺利将钣金工件成品取出，避免采用人工取拿冲裁后的钣金工件成品，提升钣金工件的冲裁质量，提高加工效率，杜绝安全隐患。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种钣金生产用冲裁模具，包括定模，所述定模上滑动连接有动模，所述动模上设有冲压柱，所述冲压柱上设有冲压头，所述定模的顶部开设有冲压腔，所述冲压腔内转动连接有冲压模，所述冲压模内具有与冲压头配合的型腔，所述定模上设有用于带动冲压模转动的转动部件，所述动模向定模滑动到位时冲压头配合插入型腔内。
4、进一步地，所述冲压腔的底端贯穿，所述冲压腔纵向延伸。
5、进一步地，所述定模的底部设有收集盘，所述收集盘正对位于冲压腔的底端开口处下方。
6、进一步地，所述定模的底部设有振动电机。
7、进一步地，所述转动部件为伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接于冲压腔的内壁，所述伺服电机的输出端水平设置，所述伺服电机的输出端与冲压模固定连接。
8、进一步地，所述冲压模的数量为数个且均匀分布在伺服电机的周向，所述型腔沿伺服电机的径向延伸，所述型腔的开口端朝向伺服电机的外侧。
9、进一步地，所述定模上设有若干个导向套，所述动模上设有与导向套数量相同且一一对应的导向柱，所述导向柱的底端一一对应插入导向套内，所述导向柱向导向套移动到位时冲压头配合插入型腔内。
10、进一步地，所述定模的外侧设有推料油缸，所述推料油缸的输出端连接有挡板，所述挡板靠近推料油缸的一侧设有推柱，所述推柱与推料油缸平行，所述推柱的外侧设有推板，所述推板正对导向套之间的区域，所述推料油缸的行程大于推板与冲压腔之间的距离。
11、本实用新型的有益效果：
12、在冲裁模具冲压结束后顺利将钣金工件成品取出，避免采用人工取拿冲裁后的钣金工件成品，提升钣金工件的冲裁质量，提高加工效率，杜绝安全隐患。
1.一种钣金生产用冲裁模具，包括定模，所述定模上滑动连接有动模，其特征在于，所述动模上设有冲压柱，所述冲压柱上设有冲压头，所述定模的顶部开设有冲压腔，所述冲压腔内转动连接有冲压模，所述冲压模内具有与冲压头配合的型腔，所述定模上设有用于带动冲压模转动的转动部件，所述动模向定模滑动到位时冲压头配合插入型腔内。
2.如权利要求1所述的钣金生产用冲裁模具，其特征在于，所述冲压腔的底端贯穿，所述冲压腔纵向延伸。
3.如权利要求2所述的钣金生产用冲裁模具，其特征在于，所述定模的底部设有收集盘，所述收集盘正对位于冲压腔的底端开口处下方。
4.如权利要求2所述的钣金生产用冲裁模具，其特征在于，所述定模的底部设有振动电机。
5.如权利要求4所述的钣金生产用冲裁模具，其特征在于，所述转动部件为伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接于冲压腔的内壁，所述伺服电机的输出端水平设置，所述伺服电机的输出端与冲压模固定连接。
6.如权利要求5所述的钣金生产用冲裁模具，其特征在于，所述冲压模的数量为数个且均匀分布在伺服电机的周向，所述型腔沿伺服电机的径向延伸，所述型腔的开口端朝向伺服电机的外侧。
7.如权利要求1所述的钣金生产用冲裁模具，其特征在于，所述定模上设有若干个导向套，所述动模上设有与导向套数量相同且一一对应的导向柱，所述导向柱的底端一一对应插入导向套内，所述导向柱向导向套移动到位时冲压头配合插入型腔内。
8.如权利要求7所述的钣金生产用冲裁模具，其特征在于，所述定模的外侧设有推料油缸，所述推料油缸的输出端连接有挡板，所述挡板靠近推料油缸的一侧设有推柱，所述推柱与推料油缸平行，所述推柱的外侧设有推板，所述推板正对导向套之间的区域，所述推料油缸的行程大于推板与冲压腔之间的距离。
