本技术涉及玻璃品制造，具体是一种用于破壁机玻璃罩的侧壁内筋自动成型装置。
背景技术：
1、破壁机现在成为一些家庭的日常使用的电器，其结构一般包括底座，底座内装有电控部分及驱动部分，底座上方设有一个玻璃罩，驱动部分连接有搅拌刀片，搅拌刀片伸入玻璃罩内，玻璃罩顶部装有可以取下的盖子，一些破壁机为了在搅拌食物过程中提高阻力，将玻璃罩内壁设置内筋，当高速旋转的食物碰到内筋时会产生碰撞从而增强破碎效果，而玻璃罩的内筋在制作过程中是先加热，然后用模头压制成型，目前一些生产厂家仍采用人工操作，效率较低，且多条内筋的分布难以均匀，角度容易出现偏差，影响产品质量的一致性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于破壁机玻璃罩的侧壁内筋自动成型装置。
2、本实用新型的具体方案是：一种用于破壁机玻璃罩的侧壁内筋自动成型装置，包括机架，机架顶部设有平台，平台中部设有支撑座，支撑座底部设有支柱，支柱向下穿过平台且连接有升降驱动机构，支撑座顶部装有夹持机构，夹持机构用于夹持玻璃罩；所述平台上位于支撑座的周边均布有若干个压筋组件，每一个压紧组件的上方或下方设有喷火头；所述压筋组件包括支板，支板上端装有直线驱动机构，直线驱动机构沿水平方向布置，直线驱动机构的输出端朝向玻璃罩且装有压模头。
3、进一步的，所述升降驱动机构采用气缸，气缸的行程与压模头至喷火头之间的距离相等。
4、进一步的，所述压模头及喷火头均沿竖直方向布置，喷火头喷出的火焰宽度不小于压模头的长度。
5、进一步的，每一个喷火头安装在一个滑块上，每一个滑块安装在一根导向柱上，滑块上设有锁紧螺丝。
6、进一步的，所述夹持机构采用三爪卡盘。
7、进一步的，所述直线驱动机构采用气缸，所述支板上设有腰形孔，腰形孔的长度方向沿竖直方向布置，所述气缸的缸体通过穿过腰形孔的螺栓与支板固定连接。
8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：实现了多个压模头同时压制形成多条内筋，位置精度更高，提升了生产效率。
1.一种用于破壁机玻璃罩的侧壁内筋自动成型装置，其特征是：包括机架，机架顶部设有平台，平台中部设有支撑座，支撑座底部设有支柱，支柱向下穿过平台且连接有升降驱动机构，支撑座顶部装有夹持机构，夹持机构用于夹持玻璃罩；所述平台上位于支撑座的周边均布有若干个压筋组件，每一个压紧组件的上方或下方设有喷火头；所述压筋组件包括支板，支板上端装有直线驱动机构，直线驱动机构沿水平方向布置，直线驱动机构的输出端朝向玻璃罩且装有压模头。
2.根据权利要求1所述的一种用于破壁机玻璃罩的侧壁内筋自动成型装置，其特征是：所述升降驱动机构采用气缸，气缸的行程与压模头至喷火头之间的距离相等。
3.根据权利要求1所述的一种用于破壁机玻璃罩的侧壁内筋自动成型装置，其特征是：所述压模头及喷火头均沿竖直方向布置，喷火头喷出的火焰宽度不小于压模头的长度。
4.根据权利要求1所述的一种用于破壁机玻璃罩的侧壁内筋自动成型装置，其特征是：每一个喷火头安装在一个滑块上，每一个滑块安装在一根导向柱上，滑块上设有锁紧螺丝。
5.根据权利要求1所述的一种用于破壁机玻璃罩的侧壁内筋自动成型装置，其特征是：所述夹持机构采用三爪卡盘。
6.根据权利要求1所述的一种用于破壁机玻璃罩的侧壁内筋自动成型装置，其特征是：所述直线驱动机构采用气缸，所述支板上设有腰形孔，腰形孔的长度方向沿竖直方向布置，所述气缸的缸体通过穿过腰形孔的螺栓与支板固定连接。
