本技术涉及气力除灰装置，具体为一种用于火力发电厂的气力除灰装置。
背景技术：
1、气力除灰系统以空气为输送介质和动力，将锅炉尾部受 空气室，其间的隔层用纤维织物材料制成。流态化空气 由装置的底部小室通过纤维织物隔层均匀渗透入灰层中，使灰流态化后沿着槽体的坡向流动。空气斜槽的坡度一般不小于5度，这种装里结构简单，能量消耗少， 但布置受坡度所需空间的限制，多作为除尘器灰斗 上干灰集中输送装里用。热面、烟道和除尘器等集灰斗的细灰通过管道或其他密封装置输送到储存地点的工艺设施。输送路线的选择和布比较灵活，但由于输送速度高，动力消耗大， 翰送管道的磨损较为严重，输送距离受动力设备压力的限制；
2、经检索，中国专利公告号为cn206355801u公开了一种氨基酸异味处理装置，包括洗涤装置、静电除雾塔、勾型板除水器和低温等离子体裂解氧化装置；洗涤装置包括文丘里除尘器和纤维织物隔层；文丘里除尘器的出气端和纤维织物隔层的进气端通过管道相连通，纤维织物隔层的出气端和静电除雾塔的进气端通过管道相连通；
3、上述的气力除灰装置，在使用时，无法对流入的灰尘进行流量控制，存在输入过多导致部分灰尘不能及时除味而直接排出，使得异味处理效果差，因此迫切的需要一种用于火力发电厂的气力除灰装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于火力发电厂的气力除灰装置，以解决上述背景技术中提出的气力除灰装置，在使用时，无法对流入的灰尘进行流量控制，存在输入过多导致部分灰尘不能及时除味而直接排出，使得异味处理效果差的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种用于火力发电厂的气力除灰装置，包括基座，所述基座的左上端设置有箱体，所述基座的上端并位于箱体的右侧设置有文丘里除尘器，所述文丘里除尘器的右侧设置有纤维织物隔层，所述纤维织物隔层的右侧设置有静电除雾塔，所述静电除雾塔的右侧设置有除水器，所述除水器的右侧设置有低温等离子体裂解氧化装置，所述文丘里除尘器、纤维织物隔层、静电除雾塔、除水器和低温等离子体裂解氧化装置依次均通过输送管道相连接，所述箱体上左右贯穿设置有输入管道，所述输入管道的一端设置有流量计，所述输入管道的另一端设置有电磁阀，所述箱体的内部侧壁上安装有控制器，所述低温等离子体裂解氧化装置的一侧开设有输出管道；
4、优选的，所述输入管道的输出端内部设置有活性炭吸附层；
5、优选的，所述流量计、电磁阀和控制器之间电性连接；
6、优选的，所述流量计位于箱体的外侧；
7、优选的，所述电磁阀位于箱体的内部；
8、优选的，所述输出管道上安装有阀门。
9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10、本实用新型通过设置活性炭吸附层、控制器、流量计和电磁阀，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对流入的灰尘进行流量控制，避免输入过多导致部分灰尘不能及时除味而直接排出使得异味处理效果差，且活性炭吸附层的设置可以进一步提高异味处理效果。
1.一种用于火力发电厂的气力除灰装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的左上端设置有箱体（2），所述基座（1）的上端并位于箱体（2）的右侧设置有文丘里除尘器（3），所述文丘里除尘器（3）的右侧设置有纤维织物隔层（4），所述纤维织物隔层（4）的右侧设置有静电除雾塔（5），所述静电除雾塔（5）的右侧设置有除水器（6），所述除水器（6）的右侧设置有低温等离子体裂解氧化装置（7），所述文丘里除尘器（3）、纤维织物隔层（4）、静电除雾塔（5）、除水器（6）和低温等离子体裂解氧化装置（7）依次均通过输送管道（9）相连接，所述箱体（2）上左右贯穿设置有输入管道（8），所述输入管道（8）的一端设置有流量计（11），所述输入管道（8）的另一端设置有电磁阀（12），所述箱体（2）的内部侧壁上安装有控制器（13），所述低温等离子体裂解氧化装置（7）的一侧开设有输出管道（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于火力发电厂的气力除灰装置，其特征在于：所述输入管道（8）的输出端内部设置有活性炭吸附层（14）。
3.根据权利要求1所述的一种用于火力发电厂的气力除灰装置，其特征在于：所述流量计（11）、电磁阀（12）和控制器（13）之间电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于火力发电厂的气力除灰装置，其特征在于：所述流量计（11）位于箱体（2）的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于火力发电厂的气力除灰装置，其特征在于：所述电磁阀（12）位于箱体（2）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于火力发电厂的气力除灰装置，其特征在于：所述输出管道（10）上安装有阀门。
