本申请涉及铝型材，特别涉及一种铝型材门框结构。
背景技术：
1、21世纪，铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此铝加工材品种已发生了巨大变化。铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，这表明我国铝加工材生产已进一步国际化。铝型材在多种领域的应用，需要满足不同结构的要求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝型材门框结构，适用于门框，方便了连接，减少了自重，且铝型材无污染更美观。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
3、本申请实施例公开了一种铝型材门框结构，包括沿纵长方向延伸的型材本体，所述型材本体由金属铝一体挤压成型，所述型材本体包括矩形框体，所述矩形框体的顶部形成有夹持框，所述夹持框的顶部形成有夹持口，所述矩形框体的底部形成有直角梯形框，所述直角梯形框包括底部的斜腰板，所述斜腰板的中部垂直于所述斜腰板凹设形成有定位槽，所述斜腰板的底部凹设形成有夹持槽，所述夹持槽的两侧壁分别相向凸伸排列形成有多个凸条。
4、优选的，在上述的铝型材门框结构中，所述矩形框体的内部形成有矩形腔。
5、优选的，在上述的铝型材门框结构中，所述夹持框的内部形成有夹持腔。
6、优选的，在上述的铝型材门框结构中，所述直角梯形框的内部形成有梯形腔。
7、优选的，在上述的铝型材门框结构中，所述斜腰板的底部继续凸伸形成有折板，所述折板与所述直角梯形框的连接处形成有槽口。
8、优选的，在上述的铝型材门框结构中，所述矩形框体、夹持框、直角梯形框的两侧分别持平。
9、与现有技术相比，本实用新型结构简单，可以实现快速生产的效果，提高了生产效率，适用于门框安装；多个腔体减轻了自重，节约了材料；夹持腔可以夹持安装部件，方便了安装；同时起到了定位作用；夹持槽用于连接装配塑料件，凸条防止了塑料件的脱出；折板可以遮盖不美观的位置，同时槽口可以使得折板进行一定角度的弯折，以适应多种安装环境；定位槽可以起到定位作用，方便贴住卡合部件；采用铝制成，减轻型材整体自重，达到了节能减排的效果、方便运输及使用的效果；铝型材也美观。
1.一种铝型材门框结构，其特征在于，包括沿纵长方向延伸的型材本体，所述型材本体由金属铝一体挤压成型，所述型材本体包括矩形框体，所述矩形框体的顶部形成有夹持框，所述夹持框的顶部形成有夹持口，所述矩形框体的底部形成有直角梯形框，所述直角梯形框包括底部的斜腰板，所述斜腰板的中部垂直于所述斜腰板凹设形成有定位槽，所述斜腰板的底部凹设形成有夹持槽，所述夹持槽的两侧壁分别相向凸伸排列形成有多个凸条。
2.根据权利要求1所述的铝型材门框结构，其特征在于，所述矩形框体的内部形成有矩形腔。
3.根据权利要求1所述的铝型材门框结构，其特征在于，所述夹持框的内部形成有夹持腔。
4.根据权利要求1所述的铝型材门框结构，其特征在于，所述直角梯形框的内部形成有梯形腔。
5.根据权利要求1所述的铝型材门框结构，其特征在于，所述斜腰板的底部继续凸伸形成有折板，所述折板与所述直角梯形框的连接处形成有槽口。
6.根据权利要求1所述的铝型材门框结构，其特征在于，所述矩形框体、夹持框、直角梯形框的两侧分别持平。
