本技术涉及热熔胶膜，特别涉及一种抗静电的热熔胶膜。
背景技术：
1、热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。超高分子聚乙烯纤维，具有强度高、模量高、耐光、耐摩擦、耐挠曲、耐酸碱、耐一般有机溶剂等优点，在防护领域有很大的应用前景，是理想的特种防护制品原料。其力学性能好，抗酸碱能力强，抗溶剂效果好，但在抗静电效果较差、防穿刺性能不高，有待改善。因此，寻求一种可搭配热熔胶膜和聚乙烯纤维使用，且具有抗静电效果和防穿刺性能的热熔胶膜。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种抗静电的热熔胶膜。
2、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗静电的热熔胶膜，包括依次设置的防静电纤维层、第一热熔胶膜层、导电金属层、第二热熔胶膜层、聚乙烯纤维基材层、聚酯层、第三热熔胶膜层及离型纸；
3、所述聚酯层为聚氨酯材料，所述聚酯层的底面上设置有多个均匀分布的卡槽；所述第三热熔胶膜层涂覆于该聚酯层的底面且填充所述卡槽；
4、所述导电金属层由金属纤维丝纵横编织而成的网状结构层，所述防静电纤维层是由金属纤维丝与聚酯纤维丝相互交错编织而成。
5、可选的，所述卡槽的槽底宽度大于槽口的宽度；所述卡槽的截面形状为倒梯形或一侧开口的圆形。
6、可选的，所述聚乙烯纤维基材层为聚乙烯高模纤维布。
7、可选的，所述防静电纤维层中金属纤维丝与聚酯纤维丝的数量比为1:3。
8、可选的，所述第一热熔胶膜层、第二热熔胶膜层和第三热熔胶膜层为tpu热熔胶膜；所述第一热熔胶膜层的厚度是0.3-0.5mm，所述第二热熔胶膜层的厚度是0.3-0.5mm，所述第三热熔胶膜层的厚度是0.5-0.7mm。
9、可选的，所述防静电纤维层的厚度为0.4-0.9mm。
10、可选的，所述导电金属层的厚度为0.3-0.9mm。
11、可选的，所述聚乙烯纤维基材层的厚度为0.8-1.3mm。
12、可选的，所述聚酯层的厚度为0.5-0.9mm。
13、可选的，所述防静电纤维层的表面设置有多个等间隔设置的撕裂线。
14、本实用新型的有益效果：防静电纤维层能够使布料内部不易积聚静电荷，导电纤维层能够将产生的静电快速的泄漏和分散，通过导电纤维层和防静电纤维层的共同作用，有效提升了热熔胶膜整体的抗静电能力，考虑了搭配热熔胶膜和聚乙烯纤维使用，同时聚酯层上开设多个卡槽，可使得第三热熔胶膜层在涂布至聚酯层时，可形成于卡槽相适配的卡块，进而提高热熔胶层与聚酯层之间的附着力，提高热熔胶膜的使用寿命。
15、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
1.一种抗静电的热熔胶膜，其特征在于，包括依次设置的防静电纤维层(10)、第一热熔胶膜层(20)、导电金属层(30)、第二热熔胶膜层(40)、聚乙烯纤维基材层(50)、聚酯层(60)、第三热熔胶膜层(70)及离型纸(80)；
2.根据权利要求1所述的抗静电的热熔胶膜，其特征在于：所述卡槽(61)的槽底宽度大于槽口的宽度；所述卡槽(61)的截面形状为倒梯形或一侧开口的圆形。
3.根据权利要求1所述的抗静电的热熔胶膜，其特征在于：所述聚乙烯纤维基材层(50)为聚乙烯高模纤维布。
4.根据权利要求1所述的抗静电的热熔胶膜，其特征在于：所述防静电纤维层(10)中金属纤维丝与聚酯纤维丝的数量比为1:3。
5.根据权利要求1所述的抗静电的热熔胶膜，其特征在于：所述第一热熔胶膜层(20)、第二热熔胶膜层(40)和第三热熔胶膜层(70)为tpu热熔胶膜；所述第一热熔胶膜层(20)的厚度是0.3-0.5mm，所述第二热熔胶膜层(40)的厚度是0.3-0.5mm，所述第三热熔胶膜层(70)的厚度是0.5-0.7mm。
6.根据权利要求1所述的抗静电的热熔胶膜，其特征在于：所述防静电纤维层(10)的厚度为0.4-0.9mm。
7.根据权利要求1所述的抗静电的热熔胶膜，其特征在于：所述导电金属层(30)的厚度为0.3-0.9mm。
8.根据权利要求1所述的抗静电的热熔胶膜，其特征在于：所述聚乙烯纤维基材层(50)的厚度为0.8-1.3mm。
9.根据权利要求1所述的抗静电的热熔胶膜，其特征在于：所述聚酯层(60)的厚度为0.5-0.9mm。
10.根据权利要求1所述的抗静电的热熔胶膜，其特征在于：所述防静电纤维层(10)的表面设置有多个等间隔设置的撕裂线。
