本技术涉及高温矿井热害治理领域，尤其涉及一种高温矿井隔热支护装置。
背景技术：
1、随着地下采矿作业向深部发展，深部高温热害成为制约井下生产作业的关键问题。受地热影响而形成的高温岩体是井巷工程中主要的热源之一。采用隔热材料对高温岩体进行隔绝，可以有效的控制热源，减少热量传递，从而降低井下巷道的温度，从而改善施工作业环境。
2、气凝胶隔热毡作为一种广泛应用于建筑行业的隔热方式，具有隔热性能好、性状结构稳定、成本低、密度小等优点。在矿山行业，由于缺少可行的应用方式，气凝胶隔热毡鲜有在矿井隔热方面的应用案例。井下环境具有其特殊的复杂性，绝大多数巷道需要进行支护，且现阶段大多金属矿山推行锚网全断面支护，这就为气凝胶隔热毡的使用提供了施工的便利条件。将锚网作为气凝胶隔热毡固定骨架，在施工锚杆锚网的同步实现气凝胶隔热毡的安装固定作业。
3、有鉴于此，有必要设计一种改进的高温矿井隔热支护装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种高温矿井隔热支护装置，选用硅基气凝胶隔热毡，与锚网网片进行固定加工，形成隔热装置整体，通过锚杆锚固固定，在巷道顶帮形成隔热结构，从而起到隔绝岩温，降低巷道内温度的作用。
2、本实用新型的目的在于提供一种高温矿井隔热支护装置，所述装置包括隔热装置与用于固定该装置的锚杆；所述隔热装置包括若干个相互搭接的结合体，每个结合体包括锚网网片以及与锚网网片固定连接的气凝胶隔热毡。
3、优选的，所述锚杆一端锚固于巷道的岩层内部，另一端通过设置于所述气凝胶隔热毡上的预打孔洞与隔热装置锚固连接。
4、优选的，相邻的所述预打孔洞之间的间距为0.8-1m。
5、优选的，所述隔热装置设置于巷道顶帮，所述隔热装置的长边平行于巷道走向布置。
6、优选的，所述锚网网片与所述气凝胶隔热毡通过玻璃胶粘合连接。
7、优选的，所述锚网网片与所述气凝胶隔热毡的长度和宽度均相同。
8、优选的，相邻的所述结合体之间的搭接部分通过所述锚杆锚固连接，所述搭接部分的长度为100mm。
9、优选的，所述气凝胶隔热毡为硅基气凝胶隔热毡。
10、优选的，所述气凝胶隔热毡厚度为2mm。
11、优选的，所述锚网网片的网格均为正方形。
12、本实用新型的有益效果是：
13、1、本实用新型提供的高温矿井隔热支护装置，在对巷道进行隔热的同时，保障了锚杆、锚网对巷道的支护性能，气凝胶隔热毡形成全密闭柔性保护层，可以有效避免冒顶伤害和浮石物体打击伤害。
14、2、本实用新型提供的高温矿井隔热支护装置，在地表对锚网及气凝胶隔热毡进行预加工，形成成品后至井下采用锚杆进行固定作业，施工工序简单便捷，极大提高了隔热材料施工的效率，缩短了工人在高温环境下的施工时间。
15、3、本实用新型提供的高温矿井隔热支护装置，选用的硅基气凝胶隔热毡和以锚网为梁架、以玻璃胶为粘结剂的固定方式，满足了隔热材料在矿山使用的防火阻燃性要求。
16、4、本实用新型提供的高温矿井隔热支护装置，采用巷道支护所用锚网作为固定梁架，避免了为固定隔热气凝胶隔热毡二次施工梁架所产生的材料消耗，降低了施工成本。同时，该设计也提高了锚网的利用率，使其发挥更大的经济价值。
1.一种高温矿井隔热支护装置，其特征在于：包括隔热装置与用于固定所述隔热装置的锚杆；所述隔热装置包括若干个相互搭接的结合体，每个结合体包括锚网网片以及与锚网网片固定连接的气凝胶隔热毡。
2.根据权利要求1所述的高温矿井隔热支护装置，其特征在于：所述锚杆一端锚固于巷道的岩层内部，另一端通过设置于所述气凝胶隔热毡上的预打孔洞与隔热装置锚固连接。
3.根据权利要求2所述的高温矿井隔热支护装置，其特征在于：相邻的所述预打孔洞之间的间距为0.8-1m。
4.根据权利要求1所述的高温矿井隔热支护装置，其特征在于：所述隔热装置设置于巷道顶帮，所述隔热装置的长边平行于巷道走向布置。
5.根据权利要求1所述的高温矿井隔热支护装置，其特征在于：所述锚网网片与所述气凝胶隔热毡通过玻璃胶粘合连接。
6.根据权利要求5所述的高温矿井隔热支护装置，其特征在于：所述锚网网片与所述气凝胶隔热毡的长度和宽度均相同。
7.根据权利要求1所述的高温矿井隔热支护装置，其特征在于：相邻的所述结合体之间的搭接部分通过所述锚杆锚固连接，所述搭接部分的长度为100mm。
8.根据权利要求1所述的高温矿井隔热支护装置，其特征在于：所述气凝胶隔热毡为硅基气凝胶隔热毡。
9.根据权利要求1所述的高温矿井隔热支护装置，其特征在于：所述气凝胶隔热毡厚度为2mm。
10.根据权利要求1所述的高温矿井隔热支护装置，其特征在于：所述锚网网片的网格均为正方形。
