本申请涉及食品加工，具体而言，涉及一种脱壳装置及蛋类加工生产线。
背景技术：
1、在蛋类的食品加工过程中，具有一套完整的加工生产流程，首先是需要对蛋进行加热以使其内部的蛋白凝固熟化，在凝固熟化以后，需要将其破壳脱壳。
2、在目前的一些现有技术中，已经提出了一些自动化的脱壳方案，如申请号为201210214443.1的中国发明专利，其提出了一种剥壳机，具体地，其提出了在机架上设置有储蛋装置、剥壳装置和压蛋装置，其储蛋装置包括若干等间距排布的分蛋杆和传动拉杆，相邻分蛋杆之间形成物料输送段，分蛋杆的排布方向与剥壳轴总成的排布方向相同，压蛋装置设置于分蛋杆上方；输送装置包括设置在机架上的输送电机、与输送电机动力输出端驱动连接的主传动轮以及通过传输链条与主传动轮驱动连接的从动传动轮，传动拉杆等间距地设置在传输链条上，传输链条上层设置的传动拉杆位于分蛋杆下方，传动拉杆与分蛋杆相互垂直布置，分蛋杆与传动拉杆之间形成若干独立的储蛋空间。其剥壳轴总成设置于传输链条上层传动拉杆的下方，相邻剥壳轴总成之间的间距小于相邻分蛋杆和相邻传动拉杆之间的间距，以使物料在剥壳轴总成上方、相邻分蛋杆和相邻传动拉杆之间。
3、即，在上述现有技术中，其在剥壳的过程中，需要通过传输链条带动传动拉杆拉动蛋，在这个过程中，位于传动拉杆的下方的剥壳轴总成对蛋进行挤压、揉、搓，从而使蛋壳剥落，这种方式使得蛋在被传动拉杆推拉向前输送的过程中，同时受到挤压揉搓的作用，很容易使蛋白表面发生破损。
4、针对上述问题，本申请提出了一种新的技术方案。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种脱壳装置及蛋类加工生产线，具有提高脱壳质量的优点。
2、第一方面，本申请提供了一种脱壳装置，技术方案如下：
3、用于对破壳后的蛋类进行脱壳，包括：
4、输送组件，包括第一动力部件以及与所述第一动力部件传动连接的第一传动部件，所述第一传动部件上设置有第一安装结构；
5、剥壳随动组件，包括在水平面上沿着垂直于所述输送组件输送方向的方向延伸的用于和所述第一安装结构连接的第一安装框架，所述第一安装框架设置有顶部开口和底部开口的第一放置腔，所述第一放置腔在水平面上沿着垂直于所述输送组件输送方向的方向延伸，所述第一放置腔的底部设置有平行的两根第一转轴，两根所述第一转轴转动设置在所述第一安装框架上，且两根所述第一转轴之间的中心位于底部开口的范围内；
6、至少一根所述第一转轴上设有传动连接部，所述传动连接部用于连接驱动部件，并在所述驱动部件的驱动下使至少一根所述第一转轴转动。
7、通过在输送组件上设置剥壳随动组件，使剥壳随动组件可以跟随输送组件进行输送，在这个过程中，将破壳后的蛋放置在剥壳随动组件的第一放置腔中，剥壳随动组件中的两根第一转轴相向转动，两根相向转动的第一转轴将蛋壳夹紧然后剥离，并且将剥离后的蛋壳通过第一放置腔的底部开口排出，由于第一放置腔在水平面上沿着垂直于输送组件输送方向的方向延伸，并且第一放置腔连同第一安装框架跟随输送组件进行输送，因此，在第一放置腔内可以放置多个破壳后的蛋，并且同时对多个破壳后的蛋进行脱壳，在这个过程中，由于蛋在第一放置腔内整体跟随着输送组件输送，并不会出现现有技术中蛋被拖拽向前输送的情况，因此，通过本申请的技术方案，具有提高脱壳质量的有益效果。
8、进一步地，在本申请中，还包括清扫喷淋组件，所述清扫喷淋组件至少包括：
9、第二安装框架，设置在第一机架上且位于所述剥壳随动组件的上方；
10、第二动力部件，设置在所述第二安装框架的一侧；
11、第二传动部件，与所述第二动力部件传动连接；
12、清扫部件，包括与所述第二传动部件连接的第二转轴，所述第二转轴在水平面上沿着垂直于所述输送组件输送方向的方向延伸，且外圆周面上设置有清扫部，所述清扫部在所述第二动力部件的驱动下跟随所述第二转轴转动并与位于所述第一放置腔内的蛋类接触；
13、由所述第二动力部件和所述第二传动部件构成所述驱动部件。
14、进一步地，在本申请中，所述清扫喷淋组件还包括设置在所述第二安装框架上的第一喷淋管，所述第一喷淋管在水平面上沿着垂直于所述输送组件输送方向的方向延伸，并在延伸方向上开设有多个喷淋口。
15、进一步地，在本申请中，所述第二传动部件包括与所述第二动力部件连接的第一传动轮，所述第一传动轮连接有第三转轴，所述第三转轴穿过第一安装板，且与所述第一安装板转动连接，所述第一安装板上转动设置有多个第一滚轮，所述第三转轴与其中的至少一个所述第一滚轮连接，多个所述第一滚轮之间设置传动件，所述第一滚轮对应连接有所述第二转轴。
16、进一步地，在本申请中，所述第一安装板上还设置有张紧调节件，所述张紧调节件上设置有第二滚轮，所述第二滚轮与所述传动件传动连接。
17、进一步地，在本申请中，所述第一机架内设置有倾斜的落料板，所述落料板位于所述清扫喷淋组件的下方位置，所述输送组件设置在所述第一机架上，所述落料板设置在所述输送组件内，所述落料板在位置高的一侧设置有第二喷淋管。
18、进一步地，在本申请中，所述输送组件连同所述第一机架设置在所述第二机架上，所述第二机架设置有集料斗，所述集料斗的底部设置有第一排料口，所述集料斗位于所述输送组件的下方位置。
19、进一步地，在本申请中，所述第一机架上还设置有对准所述集料斗的第三喷淋管。
20、进一步地，在本申请中，还包括螺旋运输机构，所述螺旋运输机构至少包括第三动力部件、与所述第三动力部件传动连接的螺旋输送杆，以及用于安装放置所述螺旋输送杆的料槽，所述料槽对准所述落料板，所述料槽在所述螺旋输送杆输送方向的末端设置有第二排料口。
21、第二方面，本申请还提出了一种蛋类加工生产线，所述蛋类加工生产线包括有上述的脱壳装置。
22、由上可知，本申请提供的一种脱壳装置及蛋类加工生产线，通过在输送组件上设置剥壳随动组件，使剥壳随动组件可以跟随输送组件进行输送，在这个过程中，将破壳后的蛋放置在剥壳随动组件的第一放置腔中，剥壳随动组件中的两根第一转轴相向转动，两根相向转动的第一转轴将蛋壳夹紧然后剥离，并且将剥离后的蛋壳通过第一放置腔的底部开口排出，由于第一放置腔在水平面上沿着垂直于输送组件输送方向的方向延伸，并且第一放置腔连同第一安装框架跟随输送组件进行输送，因此，在第一放置腔内可以放置多个破壳后的蛋，并且同时对多个破壳后的蛋进行脱壳，在这个过程中，由于蛋在第一放置腔内整体跟随着输送组件输送，并不会出现现有技术中蛋被拖拽向前输送的情况，因此，通过本申请的技术方案，具有提高脱壳质量的有益效果。
1.一种脱壳装置，其特征在于，用于对破壳后的蛋类进行脱壳，包括：
2.根据权利要求1所述的一种脱壳装置，其特征在于，还包括清扫喷淋组件(300)，所述清扫喷淋组件(300)至少包括：
3.根据权利要求2所述的一种脱壳装置，其特征在于，所述清扫喷淋组件(300)还包括设置在所述第二安装框架(310)上的第一喷淋管(350)，所述第一喷淋管(350)在水平面上沿着垂直于所述输送组件(100)输送方向的方向延伸，并在延伸方向上开设有多个喷淋口(360)。
4.根据权利要求2所述的一种脱壳装置，其特征在于，所述第二传动部件(330)包括与所述第二动力部件(320)连接的第一传动轮(331)，所述第一传动轮(331)连接有第三转轴(332)，所述第三转轴(332)穿过第一安装板(333)，且与所述第一安装板(333)转动连接，所述第一安装板(333)上转动设置有多个第一滚轮(334)，所述第三转轴(332)与其中的至少一个所述第一滚轮(334)连接，多个所述第一滚轮(334)之间设置传动件(335)，所述第一滚轮(334)对应连接有所述第二转轴(341)。
5.根据权利要求4所述的一种脱壳装置，其特征在于，所述第一安装板(333)上还设置有张紧调节件(336)，所述张紧调节件(336)上设置有第二滚轮(337)，所述第二滚轮(337)与所述传动件(335)传动连接。
6.根据权利要求2所述的一种脱壳装置，其特征在于，所述第一机架(400)内设置有倾斜的落料板(410)，所述落料板(410)位于所述清扫喷淋组件(300)的下方位置，所述输送组件(100)设置在所述第一机架(400)上，所述落料板(410)设置在所述输送组件(100)内，所述落料板(410)在位置高的一侧设置有第二喷淋管(420)。
7.根据权利要求6所述的一种脱壳装置，其特征在于，所述输送组件(100)连同所述第一机架(400)设置在第二机架(500)上，所述第二机架(500)设置有集料斗(510)，所述集料斗(510)的底部设置有第一排料口(520)，所述集料斗(510)位于所述输送组件(100)的下方位置。
8.根据权利要求7所述的一种脱壳装置，其特征在于，所述第一机架(400)上还设置有对准所述集料斗(510)的第三喷淋管(430)。
9.根据权利要求6所述的一种脱壳装置，其特征在于，还包括螺旋运输机构(600)，所述螺旋运输机构(600)至少包括第三动力部件(610)、与所述第三动力部件(610)传动连接的螺旋输送杆(620)，以及用于安装放置所述螺旋输送杆(620)的料槽(630)，所述料槽(630)对准所述落料板(410)，所述料槽(630)在所述螺旋输送杆(620)输送方向的末端设置有第二排料口(640)。
10.一种蛋类加工生产线，其特征在于，所述蛋类加工生产线包括有如权利要求1至9任一项所述的脱壳装置。
