本技术涉及摇料机设备，具体涉及到一种自动摇料机。
背景技术：
1、目前市面上的摇料机主动轴与从动轴均采用刚性硬连接，由于加工和装配累积误差导致摇料过程中两个旋转轴会相互憋力，从而导致料桶与摇臂连接处耳朵容易断裂。但也有一部分工厂还是采用人工摇料，人工把原料装到袋子里面去，然后袋口绑紧两手拿着袋子进行上下左右摇晃，该人工摇料劳动强度大，而且每次只能摇料5kg，作业效率低，费时费力。
2、因此，亟需提供一种作业效率高，省时省力，寿命长的自动摇料机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动摇料机。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动摇料机，包括机架，所述机架上转动安装有料桶，所述料桶上安装有用于驱动所述料桶转动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设有主动轴，所述主动轴上连接有与所述料桶转动连接的第一旋转件，所述料桶另一端设有与所述第一旋转件相匹配的第二旋转件，所述第二旋转件上连接有从动轴，所述从动轴与所述机架相连接。
3、进一步的，第一旋转件、第二旋转件呈u型布置。
4、进一步的，料桶上设有与所述第一旋转件和/或第二旋转件相连接的转轴连接板。
5、进一步的，转轴连接板包括四个，四个所述转轴连接板分别间隔且每两个相互对称布置。
6、进一步的，第一旋转件和/或第二旋转件两端分别通过轴承端盖与所述转轴连接板固定连接。
7、进一步的，第一旋转件和/或第二旋转件中部设有与所述主动轴和/或从动轴相连接的两块连接板。
8、进一步的，两块所述连接板间设有间隙，且所述主动轴和/或从动轴安装所述间隙内，并通过轴承端盖固定连接。
9、进一步的，机架上设有开关门体。
10、进一步的，机架上设有显示屏、用于控制所述料桶工作的控制开关。
11、由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12、本申请的主动轴与从动轴是采用刚柔并进，主动轴是硬性连接，从动轴设计成浮动连接，吸收了加工和装配的累积误差，从而克服了两轴旋转的憋力，提高了设备的使用寿命。
1.一种自动摇料机，其特征在于：包括机架，所述机架上转动安装有料桶，所述料桶上安装有用于驱动所述料桶转动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设有主动轴，所述主动轴上连接有与所述料桶转动连接的第一旋转件，所述料桶另一端设有与所述第一旋转件相匹配的第二旋转件，所述第二旋转件上连接有从动轴，所述从动轴与所述机架相连接。
2.根据权利要求1所述的自动摇料机，其特征在于：所述第一旋转件、第二旋转件呈u型布置。
3.根据权利要求2所述的自动摇料机，其特征在于：所述料桶上设有与所述第一旋转件和/或第二旋转件相连接的转轴连接板。
4.根据权利要求3所述的自动摇料机，其特征在于：所述转轴连接板包括四个，四个所述转轴连接板分别间隔且每两个相互对称布置。
5.根据权利要求4所述的自动摇料机，其特征在于：所述第一旋转件和/或第二旋转件两端分别通过轴承端盖与所述转轴连接板固定连接。
6.根据权利要求1所述的自动摇料机，其特征在于：所述第一旋转件和/或第二旋转件中部设有与所述主动轴和/或从动轴相连接的两块连接板。
7.根据权利要求6所述的自动摇料机，其特征在于：两块所述连接板间设有间隙，且所述主动轴和/或从动轴安装所述间隙内，并通过轴承端盖固定连接。
8.根据权利要求1所述的自动摇料机，其特征在于：所述机架上设有开关门体。
9.根据权利要求1所述的自动摇料机，其特征在于：所述机架上设有显示屏、用于控制所述料桶工作的控制开关。
