本技术涉及除尘环保，尤其涉及高炉布袋除尘器荒煤气分支管道防冲刷磨损结构。
背景技术：
1、目前的高炉炼铁中，需要对荒煤气进行过滤除尘，其过滤过程如图3和4所示，水平方向的荒煤气主管道1上连接有多个（一般为7个）竖直的第一支管道4，第一支管道4上设置有电动蝶阀，第一支管道4下端通过弯头连接有水平方向的第二支管道5，第二支管道5上设置有盲板阀，第二支管道5连接布袋除尘器2的进气口，布袋除尘器2的出气口连接有净煤气管道3，净煤气管道3上设置有盲板阀和电动蝶阀，由于气流发生了转向，图3中弯头的右下侧内壁（加黑部分）会受到荒煤气中夹杂颗粒的撞击、冲刷，导致此处在长时间使用后会严重磨损、变薄，从而报废，同理，图4中第一支管道4上端的左侧内壁（加黑部分）在长时间使用后会严重磨损、变薄，从而报废。因此需要对上述结构进行改进以提高其防冲刷磨损性能。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了高炉布袋除尘器荒煤气分支管道防冲刷磨损结构。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：高炉布袋除尘器荒煤气分支管道防冲刷磨损结构，包括水平的荒煤气主管道，所述荒煤气主管道的下侧设置有竖直的第一支管道，还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进气口连接有水平的第二支管道，所述布袋除尘器的出气口连接有净煤气管道，所述第一支管道的顶端设置有多个竖直的且垂直于荒煤气主管道延伸方向的导流板；还包括缓冲罐，所述第一支管道的下端从缓冲罐的顶端插入其内部，所述第二支管道与缓冲罐的一侧连通。
3、进一步优化本技术方案，所述第一支管道的下端低于第二支管道远离缓冲罐的一端。
4、进一步优化本技术方案，所述缓冲罐内部的底部设置有耐磨材料。
5、进一步优化本技术方案，所述缓冲罐的一侧还设置有可拆卸的检查孔盲板。
6、进一步优化本技术方案，所述第一支管道和净煤气管道上还分别设置有电动蝶阀。
7、进一步优化本技术方案，所述第二支管道和净煤气管道上还分别设置有盲板阀。
8、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、第一支管道的顶端设置有多个竖直的且垂直于荒煤气主管道延伸方向的导流板,从而使第一支管道顶端内壁受到的冲刷减小，磨损减轻，延长了使用寿命；2、第一支管道下端连接缓冲罐，第二支管道连接缓冲罐的一侧，缓冲罐和第二支管道受到的冲刷较小，磨损较轻，使用寿命较长；3、缓冲罐内部的底部设置有耐磨材料，能保护缓冲罐的罐底不被磨损。
1.高炉布袋除尘器荒煤气分支管道防冲刷磨损结构，包括水平的荒煤气主管道（1），所述荒煤气主管道（1）的下侧设置有竖直的第一支管道（4），还包括布袋除尘器（2），所述布袋除尘器（2）的进气口连接有水平的第二支管道（5），所述布袋除尘器（2）的出气口连接有净煤气管道（3），其特征在于：所述第一支管道（4）的顶端设置有多个竖直的且垂直于荒煤气主管道（1）延伸方向的导流板（8）；还包括缓冲罐（6），所述第一支管道（4）的下端从缓冲罐（6）的顶端插入其内部，所述第二支管道（5）与缓冲罐（6）的一侧连通。
2.根据权利要求1所述的高炉布袋除尘器荒煤气分支管道防冲刷磨损结构，其特征在于：所述第一支管道（4）的下端低于第二支管道（5）远离缓冲罐（6）的一端。
3.根据权利要求1所述的高炉布袋除尘器荒煤气分支管道防冲刷磨损结构，其特征在于：所述缓冲罐（6）内部的底部设置有耐磨材料（61）。
4.根据权利要求1所述的高炉布袋除尘器荒煤气分支管道防冲刷磨损结构，其特征在于：所述缓冲罐（6）的一侧还设置有可拆卸的检查孔盲板（7）。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的高炉布袋除尘器荒煤气分支管道防冲刷磨损结构，其特征在于：所述第一支管道（4）和净煤气管道（3）上还分别设置有电动蝶阀。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的高炉布袋除尘器荒煤气分支管道防冲刷磨损结构，其特征在于：所述第二支管道（5）和净煤气管道（3）上还分别设置有盲板阀。
