本技术涉及纺纱，具体为一种纺纱防沾污细纱纡管。
背景技术：
1、纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，随着纺纱技术的发展，现如今在进行纺纱时会使用相应的自动纺纱机，现有的纺纱机在运行的过程中，需要使用各种辅助工具，其中包括纡管。
2、现有的纺纱纡管在实际使用的过程中，纡管表面缠绕细纱，然后在设备的带动下高速转动进行释放细纱，但是实际使用的过程中，纡管外壁会开设多个限位槽，利用限位槽对细纱进行限位，在不使用时长期放置后，纡管内会堆积灰尘以及其他杂质，再次使用时容易对细纱造成污染，同时细纱的碎屑也会进入空心的纡管内腔；因此，我们提出一种纺纱防沾污细纱纡管。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种纺纱防沾污细纱纡管，解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱防沾污细纱纡管，包括管体，所述管体的外壁开设有多个均布的环形槽，所述管体的一端固定连接有连接柱；
3、所述管体的外端连接有端板，所述端板的一侧壁固定有第一螺栓柱，所述管体的外端开口内壁开设有内螺纹，所述第一螺栓柱和内螺纹啮合，所述第一螺栓柱内壁固定有固定柱，所述固定柱的外壁安装有多个均布的海绵环，所述固定柱的外端和连接柱连接。
4、通过采用上述技术方案，在实际使用时，利用端板能够对管体的外端进行封堵，从而能够避免碎屑以及灰尘入侵，同时在使用管体之前，拆卸端板，利用固定柱外壁的海绵环贴合于环形槽内，从而能够利用海绵环对环形槽内进行擦拭清洁，从而将环形槽内的污垢进行清洁，从而避免环形槽内的污染物对缠绕的细纱造成污染。
5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定柱的外端固定有第二螺栓柱，所述连接柱的端面开设有螺纹孔，所述第二螺栓柱和螺纹孔啮合。
6、通过采用上述技术方案，从而在使用的过程中，能够保证固定柱的稳定性，进而在高速转动的过程中，保证管体的稳定性。
7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述海绵环的数目和环形槽的数目相同且位置对应设置。
8、通过采用上述技术方案，保证多个海绵环能够准确卡入环形槽进行清洁，保证使用效果。
9、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述管体的两端外壁分别开设有第一防脱细纹和第二防脱细纹。
10、通过采用上述技术方案，能够实现对细纱限位，避免细纱脱落。
11、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接柱的外壁开设有防滑纹。
12、通过采用上述技术方案，防滑纹的设置，能够提升和设备连接的稳固性。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14、本申请技术方案的一种纺纱防沾污细纱纡管，通过端板利用第一螺栓柱和管体外端开口内的内螺纹啮合，从而能够实现对纡管进行封堵，从而避免碎屑入侵；
15、通过端板内壁连接有固定柱，固定柱外壁固定有多个海绵环，从而在使用纡管之前，利用海绵环贴合环形槽进行擦拭，从而能够实现对其清洁，从而避免环形槽内腔藏污纳垢对细纱造成污染；
16、通过第二螺栓柱能够和连接柱端头的螺纹孔螺纹啮合，从而能够保证固定柱在纡管内稳定性高，从而在高速运转的过程中保证纡管转动的平衡性。
1.一种纺纱防沾污细纱纡管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的外壁开设有多个均布的环形槽(11)，所述管体(1)的一端固定连接有连接柱(14)；
2.根据权利要求1所述的一种纺纱防沾污细纱纡管，其特征在于：所述固定柱(22)的外端固定有第二螺栓柱(24)，所述连接柱(14)的端面开设有螺纹孔(15)，所述第二螺栓柱(24)和螺纹孔(15)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种纺纱防沾污细纱纡管，其特征在于：所述海绵环(23)的数目和环形槽(11)的数目相同且位置对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种纺纱防沾污细纱纡管，其特征在于：所述管体(1)的两端外壁分别开设有第一防脱细纹(12)和第二防脱细纹(13)。
5.根据权利要求1所述的一种纺纱防沾污细纱纡管，其特征在于：所述连接柱(14)的外壁开设有防滑纹。
