本技术涉及塑料阀门焊接，更具体地，涉及一种新型放散管与阀体钻孔焊接机。
背景技术：
1、pe燃气球阀具有密封性能好、抗老化、韧性好、重量轻、操作方便、启闭扭矩小等优点，行业中对pe燃气球阀的需求越来越大。pe燃气球阀生产过程中，需要热熔焊接放散管与放散阀，一般在焊接放散管时会提前在放散管一端焊接好放散阀，在将放散管和放散阀一起焊接在球阀上。传统焊接方式中，工人直接手动对球阀两端进行钻孔，然后再对钻孔部位和放散管端部进行加热后手动焊接，此种焊接方式精度较差且效率低，焊接质量也得不到保证。现有焊接方式中，工人将pe燃气球阀半成品放置于铣床上，对其两端进行钻孔，钻孔结束后再将球阀手动搬运至焊接机台面上并固定后，再手动操作手轮将被夹持住的需要进行焊接的放散管下降，使放散管与钻孔位置进行对位，对位准确后再将放散管升起，再由人工使用手持式加热装置对钻孔位置和放散管端部进行加热，再将放散管下降进行焊接连接，一侧焊接完成再重复以上动作，对另一端进行焊接。相比于传统的焊接方式，现有的焊接方式利用了铣床和焊接机台等工具，焊接精度和质量得到保证，但是过程中仍然比较耗费人力，生产效率也并未得到有效提高。
技术实现思路
1、本实用新型为克服上述现有技术中pe燃气球阀焊接放散管耗费人力且效率低的缺陷，提供一种新型放散管与阀体钻孔焊接机。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
3、一种新型放散管与阀体钻孔焊接机，包括：支架、与所述支架连接的旋转组件、安装于所述旋转组件旋转端上且用于固定燃气球阀的固定组件、分别与所述支架横向滑动连接的第一安装板和第二安装板、与所述支架连接且分别驱动所述第一安装板和所述第二安装板移动的第一驱动单元和第二驱动单元、与所述第一安装板竖向滑动连接的钻孔组件、分别与所述第二安装板连接的焊接组件和用于夹持放散管与放散阀的夹持组件；所述焊接组件包括与所述第二安装板连接的驱动组件和与所述驱动组件驱动端连接的热熔焊接头；所述驱动组件驱动所述热熔焊接头做横向与竖向移动。
4、工作时，固定组件将燃气球阀阀体部分进行固定，第一驱动单元驱动第一安装板和钻孔组件横向移动至设定位置，钻孔组件向下竖向移动对燃气球阀一端进行钻孔，然后钻孔组件上升，第一安装板和钻孔组件横向移动回到初始位置，第二驱动单元驱动第二安装板、焊接组件和夹持组件一起横向移动，此时夹持组件夹持着放散管和放散阀，且放散阀提前与放散管完成焊接，移动后使放散管底端与燃气球阀钻孔处对齐，然后焊接组件中的驱动组件驱动热熔焊接头进行横向移动，使热熔焊接头与燃气球阀和放散管对齐，此时加热组件开始随热熔焊接头进行加热，驱动组件再驱动热熔焊接头进行向下移动，使热熔焊接头底部对燃气球阀钻孔处进行热熔处理，与此同时夹持组件也带着放散管向下移动，使放散管底部与热熔焊接头接触同时进行热熔处理，热熔处理完成后夹持组件与热熔焊接头分别做不同高度的上升，使放散管、热熔焊接头和燃气球阀钻孔处三者相互分离，然后驱动组件驱动热熔焊接头横向移动复位，然后夹持组件带着放散管下移使放散管插入燃气球阀钻孔进行热熔焊接，然后夹持组件松开放散管与放散阀，第二安装板、焊接组件和夹持组件一起横向移动复位，旋转组件再带着燃气球阀旋转，调转角度后进行另一端的焊接工作。
5、优选的，所述驱动组件还包括与所述第二安装板竖向滑动连接的第三安装板、与所述第三安装板横向滑动连接的第四安装板、与所述第三安装板连接且驱动所述第四安装板移动的第三驱动单元和与所述第四安装板连接的加热组件；所述第二安装板上连接有驱动所述第三安装板移动的第四驱动单元；所述加热组件与所述热熔焊接头连接。
6、驱动组件需要带动热熔焊接头分别进行竖向和横向的移动，竖向移动时，第四驱动单元驱动第三安装板相对第二安装板进行竖向移动，横向移动时，第三驱动单元驱动第四安装板相对第三安装板进行横向移动，以实现热熔焊接头的移动功能，进一步的，驱动组件还包括为热熔焊接头进行加热的加热组件。
7、优选的，所述固定组件包括第一横板、分别设置于所述第一横板两端且用于放置燃气球阀的放置块、与所述放置块铰接的固定块和用于紧固所述固定块的紧固单元。
8、放置块和固定块通过紧固单元进行锁紧，两者共同将燃气球阀端部固定住，且放置块与固定块一端铰接，另一端连接紧固单元，可减少紧固单元设置的量，在对燃气球阀进行装载和拆卸时减少了调松紧固单元的操作量，更为方便，工作效率更高。进一步的，该紧固单元可设为锁扣，使用锁扣作为紧固单元，在对燃气球阀进行拆装时，可以极大降低操作时长，提升工作效率。
9、优选的，本焊接机还包括与所述支架纵向滑动连接的第二横板，所述旋转组件安装于所述第二横板上。
10、为使燃气球阀能够更方便拆装，在旋转组件下方设置第二横板，第二横板与支架纵向滑动连接，拆装燃气球阀时，将旋转组件和固定组件一起纵向滑动移出，使燃气球阀能够远离钻孔组件和焊接组件，避免在拆装时碰撞到钻孔组件或焊接组件，将旋转组件和固定组件纵向移出后，操作人员的操作空间也更大，更便于拆装。
11、优选的，所述第二横板连接有定位组件，所述定位组件包括与第二横板纵向滑动连接的竖杆、与所述第二横板连接且带动所述竖杆移动的第五驱动单元和与所述竖杆连接的定位板；所述定位板与燃气球阀阀杆抵接使燃气球阀保持竖直。
12、设置定位组件，通过第五驱动单元通过竖杆将定位板移动至与燃气球阀阀杆对齐，再将燃气球阀抵靠在定位板端部，在顶板的抵接作用，燃气球阀保持竖直状态，保证焊接精度。进一步的，定位板还可以相对竖杆横向滑动，再在竖杆上连接用于驱动定位板进行横向移动的定位驱动单元；工作时，定位板伸出与燃气球阀阀杆抵接，在拆装取放燃气球阀时，由于燃气球阀阀体容易碰到定位板，将定位板设为滑动连接后，拆装燃气球阀前，定位驱动单元提前将定位板缩回，避免定位板磕碰到燃气球阀，也进一步方便操作人员拆卸燃气球阀。
13、优选的，所述钻孔组件包括与所述第一安装板竖向滑动连接的第五安装板、与所述第五安装板转动连接的钻头和与所述第五安装板连接且驱动所述钻头转动的钻孔驱动单元；所述第一安装板上连接有驱动所述第五安装板移动的第六驱动单元。
14、第五安装板用于安装钻头和钻孔驱动单元，钻头相对第五安装板转动连接，在钻孔驱动单元的驱动下进行转动钻孔，钻孔时，第六单元驱动钻孔组件整体向下移动。
15、优选的，所述第四驱动单元和所述第六驱动单元均分别通过梯形丝杆与所述第二安装板和所述第五安装板螺纹连接。
16、第四驱动单元连接的第二安装板用于连接焊接组件，第六驱动单元连接的第五安装板用于连接钻孔组件，焊接组件和钻孔组件中在工作时都需要进行升降，梯形丝杆具有自锁作用，在第四驱动单元或第六驱动单元停止驱动时，梯形丝杆可以避免焊接组件或钻孔组件下滑，也保证了焊接组件和钻孔组件的悬停稳定性。
17、优选的，所述夹持组件包括与所述第二安装板竖向滑动连接的第六安装板、与所述第六安装板连接且与放散阀抵接的定位块、分别与所述第六安装板滑动连接且用于夹持放散管的第一夹持块和第二夹持块、与所述第六安装板连接且驱动所述第一夹持块和所述第二夹持块移动的夹持块驱动单元。
18、第六安装板连接的定位块，与放散阀抵接，用于对放散阀进行定位，放散管与燃气球阀焊接前，已完成与放散阀的焊接，定位块定位放散阀的同时也起到定位放散管的作用，定位块具体可以设置方块，与放散阀顶端抵接，也可以仿形设置凹槽，使放散阀放置于凹槽中，也可设为u形块，u形块凹槽与放散阀底端连接即放散阀与放散管的连接处；第一夹持块和第二夹持块在夹持块驱动单元的驱动下相对夹持，将放散管夹持在中间，起到夹持作用，第一夹持块和第二夹持块相对侧可以设置弧形槽或者v形槽，增加夹持效果。可将夹持块驱动单元设为气缸，第一夹持块和第二夹持块各自连接一个气缸，气缸共同伸缩进行夹持或松开；也可设置双头螺杆两端分别与第一夹持块和第二夹持块螺纹连接，双头螺杆两端螺纹相反，夹持块驱动单元驱动双头螺杆进而使第一夹持块和第二夹持块相对滑动，进行夹持。
19、优选的，所述第四安装板与所述加热组件之间连接有用于调节所述热熔焊接头位置的调节组件，所述调节组件包括与所述第四安装板在第一方向上连接的横向移动组件、与所述横向移动组件连接的连接板、与所述连接板在第二方向上连接的纵向移动组件。
20、热熔焊接头在焊接时需要同时与燃气球阀钻孔处和放散管端部同心对齐，调节组件中，横向移动组件和纵向移动组件的设置，可以使热熔焊接头在横向和纵向方向上可以得到调整，进而保证热熔焊接头位置的精准。横向移动组件和纵向移动组件结构相同，具体可采用滑块和滑轨，再在滑块上设置锁止螺丝实现，也可以直接使用带有锁定功能的手动位移台实现。
21、优选的，所述支架包括承载板、多个与所述承载板连接的侧板和设置于所述侧板上方的盖板；所述第一安装板和所述第二安装板分别与其中一个侧板横向连接。
22、承载板用于承载旋转组件和燃气球阀等，起支撑作用，侧板用于围住各组件，增加设备安全性，且其中一个侧板用于连接第一安装板和第二安装板，起到承载钻孔组件、焊接组件和夹持组件等的作用，顶部的盖板起到防尘防护作用。
23、与现有技术相比，本实用新型有益效果是：
24、利用固定组件将燃气球阀固定住，夹持组件夹持着放散管和放散阀移动，钻孔组件移动为燃气球阀钻孔后，夹持组件和焊接组件移动，放散管端部与钻孔位置对齐后，焊接组件再移动伸出，夹持组件和焊接组件一同下降，焊接组件中热熔焊接头接触到钻孔位置后夹持组件继续下降，使放散管端部也接触热熔焊接头，焊接组件进行热熔处理，后夹持组件和焊接组件分别上升，放散管端部与热熔焊接头分离后，焊接组件移动缩回，夹持组件下降使放散管端部与钻孔位置进行连接，一端焊接完成后旋转组件旋转调转燃气球阀方位，再进行另一端的焊接，进而完成自动焊接工作。
1.一种新型放散管与阀体钻孔焊接机，其特征在于，包括：支架(1)、与所述支架(1)连接的旋转组件(3)、安装于所述旋转组件(3)旋转端上且用于固定燃气球阀(17)的固定组件(2)、分别与所述支架(1)横向滑动连接的第一安装板(4)和第二安装板(5)、与所述支架(1)连接且分别驱动所述第一安装板(4)和所述第二安装板(5)移动的第一驱动单元(6)和第二驱动单元(7)、与所述第一安装板(4)竖向滑动连接的钻孔组件(8)、分别与所述第二安装板(5)连接的焊接组件(9)和用于夹持放散管(18)与放散阀的夹持组件(10)；所述焊接组件(9)包括与所述第二安装板(5)连接的驱动组件和与所述驱动组件驱动端连接的热熔焊接头(905)；所述驱动组件驱动所述热熔焊接头(905)做横向与竖向移动。
2.根据权利要求1所述的一种新型放散管与阀体钻孔焊接机，其特征在于：所述驱动组件还包括与所述第二安装板(5)竖向滑动连接的第三安装板(901)、与所述第三安装板(901)横向滑动连接的第四安装板(902)、与所述第三安装板(901)连接且驱动所述第四安装板(902)移动的第三驱动单元(903)和与所述第四安装板(902)连接的加热组件(904)；所述第二安装板(5)上连接有驱动所述第三安装板(901)移动的第四驱动单元(906)；所述加热组件(904)与所述热熔焊接头(905)连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型放散管与阀体钻孔焊接机，其特征在于：所述钻孔组件(8)包括与所述第一安装板(4)竖向滑动连接的第五安装板(801)、与所述第五安装板(801)转动连接的钻头(802)和与所述第五安装板(801)连接且驱动所述钻头(802)转动的钻孔驱动单元(803)；所述第一安装板(4)上连接有驱动所述第五安装板(801)移动的第六驱动单元(804)。
4.根据权利要求1所述的一种新型放散管与阀体钻孔焊接机，其特征在于：所述固定组件(2)包括第一横板(201)、分别设置于所述第一横板(201)两端且用于放置燃气球阀(17)的放置块(202)、与所述放置块(202)铰接的固定块(203)和用于紧固所述固定块(203)的紧固单元(204)。
5.根据权利要求1所述的一种新型放散管与阀体钻孔焊接机，其特征在于：还包括与所述支架(1)纵向滑动连接的第二横板(11)，所述旋转组件(3)安装于所述第二横板(11)上。
6.根据权利要求5所述的一种新型放散管与阀体钻孔焊接机，其特征在于：所述第二横板(11)连接有定位组件，所述定位组件包括与第二横板(11)纵向滑动连接的竖杆(12)、与所述第二横板(11)连接且带动所述竖杆(12)移动的第五驱动单元(13)和与所述竖杆(12)连接的定位板(14)；所述定位板(14)与燃气球阀(17)阀杆抵接使燃气球阀(17)保持竖直。
7.根据权利要求3所述的一种新型放散管与阀体钻孔焊接机，其特征在于：所述第四驱动单元(906)和所述第六驱动单元(804)均分别通过梯形丝杆与所述第二安装板(5)和所述第五安装板(801)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型放散管与阀体钻孔焊接机，其特征在于：所述夹持组件(10)包括与所述第二安装板(5)竖向滑动连接的第六安装板(1001)、与所述第六安装板(1001)连接且与放散阀抵接的定位块(1002)、分别与所述第六安装板(1001)滑动连接且用于夹持放散管(18)的第一夹持块(1003)和第二夹持块(1004)、与所述第六安装板(1001)连接且驱动所述第一夹持块(1003)和所述第二夹持块(1004)移动的夹持块驱动单元(1005)。
9.根据权利要求2所述的一种新型放散管与阀体钻孔焊接机，其特征在于：所述第四安装板(902)与所述加热组件(904)之间连接有用于调节所述热熔焊接头(905)位置的调节组件(15)，所述调节组件(15)包括与所述第四安装板(902)在第一方向上连接的横向移动组件(1501)、与所述横向移动组件(1501)连接的连接板(1502)、与所述连接板(1502)在第二方向上连接的纵向移动组件(1503)。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种新型放散管与阀体钻孔焊接机，其特征在于：所述支架(1)包括承载板(101)、多个与所述承载板(101)连接的侧板(102)和设置于所述侧板(102)上方的盖板(103)；所述第一安装板(4)和所述第二安装板(5)分别与其中一个侧板(102)横向连接。
