本技术涉及搅拌分散设备，更具体地说，本技术涉及一种化工业物料搅拌分散机。
背景技术：
1、分散机广义上属于搅拌机的一种，适用于涂料、染料、油墨等化工领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，尽管现有的搅拌分散机能够实现对化工物料的自动搅拌，提升了工作人员的工作效率，然而在实际使用时，由于现有的搅拌分散机一般采用单一转杆搅拌，从而在对物料桶内的物料搅拌时，转杆难以对桶体内边缘处的物料进行搅拌，导致搅拌分散效果不理想，需要长时间反复搅拌，对物料的分散效率较低，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工业物料搅拌分散机，具有能够提升搅拌效果的优点。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工业物料搅拌分散机，包括有：
3、底座，所述底座顶部的右侧固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有顶盒，所述顶盒底部的左侧固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有盖板；
4、搅拌机构，其设置于盖板的下方；
5、限位机构，其设置于底座的上方；
6、其中，所述搅拌机构包括有转动连接在顶盒内壁的圆轴且圆轴的底端贯穿盖板，所述圆轴的底端固定连接有横板，所述横板顶部的两侧均活动安装有齿轮，所述齿轮的底端固定安装有转杆且转杆的底端贯穿横板，所述转杆的底部固定连接有搅拌片，所述盖板的底部固定安装有齿环且齿环与齿轮之间啮合连接，圆轴带动横板转动能够使得齿轮带动转杆与搅拌片转动。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，
8、限位机构，由限位块、方块、气缸、推拉块和圆块构成；
9、所述底座顶部的左侧开设有顶槽，所述限位块活动安装在顶槽的内壁，所述方块固定安装在限位块的顶部，所述方块的外表面开设有侧槽，所述气缸固定安装在底座顶端的中部，所述推拉块固定连接在气缸的左端，所述圆块固定安装在推拉块的内表面且圆块的另一端延伸至侧槽的内部，推拉块带动圆块向左运动能够使得方块带动限位块向上运动。
10、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：
11、驱动机构，其设置于顶盒的内部，由驱动电机、转轴、主动轮、从动轮和皮带构成；
12、所述驱动电机固定安装在顶盒底部的右侧，所述转轴固定套接在驱动电机输出轴的另一端且转轴的顶部延伸至顶盒的内部，所述主动轮固定套接在转轴的外表面，所述从动轮固定安装在圆轴的顶部，所述皮带传动连接在主动轮与从动轮的外表面之间。
13、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸左端的顶部固定安装有固定块，所述固定块的内壁活动套接有导向杆，所述导向杆的顶部固定连接在顶盒的底部。
14、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸外表面的底部固定安装有加强筋，所述加强筋的底端固定连接在底座的顶部。
15、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆块的外表面与侧槽的内壁滑动连接，所述圆块的外表面与侧槽的内壁均光滑。
16、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的内壁呈弧形，所述限位块的内壁粗糙。
17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18、1、本实用新型通过设置齿环、齿轮、横板、转杆和搅拌片，当启动驱动电机使得圆轴转动时，可以带动横板转动，由于横板的转动，将会通过转杆带动齿轮以圆轴为轴心转动，由于齿轮与齿环之间啮合连接，因此齿轮转动的同时还会带动转杆反向自转，从而使得搅拌片对物料桶内的物料进行充分搅拌分散，最终实现了能够提升搅拌效果的功能，从而能够提升分散效率。
19、2、本实用新型通过设置气缸、推拉块、圆块、限位块和方块，通过启动气缸，可以使得推拉块带动圆块向左移动，由于圆块的运动，将会挤压侧槽的内壁，从而能够使得方块带动限位块向上运动，进而能够使得限位块对放置在底座顶部的物料桶进行限位，最终实现了便于限位物料桶的效果，从而避免物料桶晃动其内壁与搅拌片碰触造成搅拌片及物料桶变形损坏。
1.一种化工业物料搅拌分散机，其特征在于：包括有：
2.根据权利要求1所述的一种化工业物料搅拌分散机，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种化工业物料搅拌分散机，其特征在于：还包括有：
4.根据权利要求1所述的一种化工业物料搅拌分散机，其特征在于：所述液压缸(2)左端的顶部固定安装有固定块(19)，所述固定块(19)的内壁活动套接有导向杆(20)，所述导向杆(20)的顶部固定连接在顶盒(3)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种化工业物料搅拌分散机，其特征在于：所述液压缸(2)外表面的底部固定安装有加强筋(26)，所述加强筋(26)的底端固定连接在底座(1)的顶部。
6.根据权利要求2所述的一种化工业物料搅拌分散机，其特征在于：所述圆块(18)的外表面与侧槽(15)的内壁滑动连接，所述圆块(18)的外表面与侧槽(15)的内壁均光滑。
7.根据权利要求2所述的一种化工业物料搅拌分散机，其特征在于：所述限位块(13)的内壁呈弧形，所述限位块(13)的内壁粗糙。
