本技术涉及注塑件生产，尤其涉及一种注塑件生产用筛分输送装置。
背景技术：
1、注塑件生产是一种常见的制造技术，它涉及将熔融的塑料材料注入到模具中，通过冷却和固化来制造出所需的塑料零件,加热与熔融：将塑料颗粒或颗粒组合加入注塑机的喂料口，通过加热和摩擦使其熔化成为可流动的熔融物质,注射：将熔融的塑料通过螺杆推送进入注射缸。然后，注射缸在压力的作用下将熔融物质注入到模具中,冷却和固化：注塑件在模具中冷却并逐渐凝固。冷却时间取决于注塑件的尺寸和形状,开模与脱模：待注塑件完全冷却后，模具打开并从中取出塑料零件，其中包括在熔融加工时进行塑料颗粒的进料工作。
2、在进行塑料颗粒的进料过程中，由于塑料颗粒的大小不一，同时塑料颗粒在进行进料的过程中缺乏筛选机构，进而使得较大的颗粒进入到熔融设备中，从而大大降低了整体熔融的效率，显得极为不便，所以亟需一种注塑件生产用筛分输送装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种注塑件生产用筛分输送装置，解决了现有技术中由于塑料颗粒的大小不一，同时塑料颗粒在进行进料的过程中缺乏筛选机构，进而使得较大的颗粒进入到熔融设备中，从而大大降低了整体熔融的效率的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种注塑件生产用筛分输送装置，包括框体，框体的内侧弹性连接有滤板，滤板的底部设有斜板，且所有的斜板的一端贯穿框体的侧壁，框体外壁靠近斜板的一侧固定连接有外框，外框的一侧连通有连接管，滤板的底部通过螺栓固定连接有振动电机，且滤板的两侧均与框体的内壁之间滑动连接。
4、优选的，滤板的两侧均固定连接有滑块，且两个滑块均通过滑轨与框体的内壁之间滑动连接。
5、优选的，滤板的底部两侧均固定连接有挤压弹簧，且两个挤压弹簧的底端均与框体的内侧底部之间滑动连接。
6、优选的，连接管的一侧固定连接有对接板，且对接板上开设有若干个安装孔。
7、优选的，斜板与框体的连接处开设有槽口。
8、优选的，两个滑块分别与两个滑轨之间均为间隙配合。
9、本实用新型至少具备以下有益效果：
10、本实用新型一种注塑件生产用筛分输送装置进行使用时，首先将所需使用的注塑件塑料颗粒材料投入到框体中，启动振动电机带动滤板进行震动，同时由于滤板与框体弹性连接，所以可以配合振动电机使得滤板对颗粒材料进行震动筛分，小颗粒的材料将落在斜板上，再通过外框以及连接管进入到熔融设备中，进行熔融加工工作，相对于现有技术中由于塑料颗粒的大小不一，同时塑料颗粒在进行进料的过程中缺乏筛选机构，进而使得较大的颗粒进入到熔融设备中，从而大大降低了整体熔融的效率的问题，本实用新型中提出的方式，通过滤板对颗粒材料进行震动筛分，小颗粒的材料将落在斜板上，再通过外框以及连接管进入到熔融设备中，进行熔融加工工作，进而大大加快对颗粒的整体熔融速率。
1.一种注塑件生产用筛分输送装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的内侧弹性连接有滤板(2)，所述滤板(2)的底部设有斜板(4)，且所有的斜板(4)的一端贯穿框体(1)的侧壁，所述框体(1)外壁靠近斜板(4)的一侧固定连接有外框(5)，所述外框(5)的一侧连通有连接管(6)，所述滤板(2)的底部通过螺栓固定连接有振动电机(9)，且滤板(2)的两侧均与框体(1)的内壁之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用筛分输送装置，其特征在于，所述滤板(2)的两侧均固定连接有滑块(8)，且两个滑块(8)均通过滑轨(3)与框体(1)的内壁之间滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑件生产用筛分输送装置，其特征在于，所述滤板(2)的底部两侧均固定连接有挤压弹簧(10)，且两个挤压弹簧(10)的底端均与框体(1)的内侧底部之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用筛分输送装置，其特征在于，所述连接管(6)的一侧固定连接有对接板(7)，且对接板(7)上开设有若干个安装孔。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用筛分输送装置，其特征在于，所述斜板(4)与框体(1)的连接处开设有槽口。
6.根据权利要求2所述的一种注塑件生产用筛分输送装置，其特征在于，两个所述滑块(8)分别与两个滑轨(3)之间均为间隙配合。
