本技术涉及钢筋板，具体为钢筋板可调结构。
背景技术：
1、在预制厂（场）或建筑工地加工制成供建筑装配用的预制钢筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
2、在进行混凝土浇筑前，需要对钢筋进行捆扎成型，因此需要使用到辅助架来对其进行捆扎，但放置钢筋的支架通常是固定结构，在使用时不能够根据钢筋的尺寸形状等进行调整，从而给工作人员捆扎钢筋笼带来不便，由此导致造成工作效率降低，故而，提出钢筋板可调结构来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢筋板可调结构，具备调节等优点，解决了在进行混凝土浇筑前，需要对钢筋进行捆扎成型，因此需要使用到辅助架来对其进行捆扎，但放置钢筋的支架通常是固定结构，在使用时不能够根据钢筋的尺寸形状等进行调整，从而给工作人员捆扎钢筋笼带来不便，由此导致造成工作效率降低的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢筋板可调结构，包括放置架，所述放置架上设置有调节机构；
3、所述调节机构包括固定安装于放置架背面的支腿，所述放置架的背面设置有与支腿固定连接的加强杆，所述放置架的正面设置有承托板，所述放置架的右侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有数量为两个的定位块；
4、所述固定板的正面设置有第一连接座，两个所述定位块相对的一侧设置有第二连接座，所述第一连接座与第二连接座的右侧均固定安装有连接板，所述连接板的正面固定安装有限位片。
5、进一步，所述第一连接座与第二连接座的内部均滑动连接有活动块，所述活动块的正面固定安装有连接块，所述连接块的正面固定安装有拨动块，所述活动块靠近定位块的一侧固定安装有插杆，所述活动块远离插杆的一侧固定安装有弹簧。
6、进一步，所述定位块的顶部与底部均开设有插孔，所述插杆通过插孔与定位块活动插接。
7、进一步，所述第一连接座和第二连接座的内壁上均开设有限位槽，所述活动块通过限位槽与第一连接座和第二连接座内壁滑动连接。
8、进一步，所述第一连接座和第二连接座的正面均开设有第一通槽，所述连接块通过第一通槽延伸至第一连接座和第二连接座的正面与拨动块固定连接。
9、进一步，所述第一连接座与第二连接座相对的一侧均开设有第一通孔，所述插杆通过第一通孔延伸至第一连接座和第二连接座的外侧。
10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
11、该钢筋板可调结构，通过设置的调节机构，在对钢筋板生产时，在放置架上各结构之间的相互配合下，可对钢筋进行位置摆放，并对连接板进行方位调节，从而便于工作人员更好的对钢筋笼进行捆扎，从而有助于提升后续混凝土浇筑成型效率。
1.钢筋板可调结构，包括放置架（1），其特征在于：所述放置架（1）上设置有调节机构；
2.根据权利要求1所述的钢筋板可调结构，其特征在于：所述第一连接座（7）与第二连接座（8）的内部均滑动连接有活动块（11），所述活动块（11）的正面固定安装有连接块（12），所述连接块（12）的正面固定安装有拨动块（13），所述活动块（11）靠近定位块（6）的一侧固定安装有插杆（14），所述活动块（11）远离插杆（14）的一侧固定安装有弹簧（15）。
3.根据权利要求2所述的钢筋板可调结构，其特征在于：所述定位块（6）的顶部与底部均开设有插孔，所述插杆（14）通过插孔与定位块（6）活动插接。
4.根据权利要求2所述的钢筋板可调结构，其特征在于：所述第一连接座（7）和第二连接座（8）的内壁上均开设有限位槽，所述活动块（11）通过限位槽与第一连接座（7）和第二连接座（8）内壁滑动连接。
5.根据权利要求2所述的钢筋板可调结构，其特征在于：所述第一连接座（7）和第二连接座（8）的正面均开设有第一通槽，所述连接块（12）通过第一通槽延伸至第一连接座（7）和第二连接座（8）的正面与拨动块（13）固定连接。
6.根据权利要求2所述的钢筋板可调结构，其特征在于：所述第一连接座（7）与第二连接座（8）相对的一侧均开设有第一通孔，所述插杆（14）通过第一通孔延伸至第一连接座（7）和第二连接座（8）的外侧。
