本技术涉及薄膜生产模具，具体涉及到一种用于薄膜成型模具装载及变向的移动载具。
背景技术：
1、在双向拉伸聚酯薄膜生产过程中，薄膜成型模具起到极为重要的作用，成型模具由多组高精度的流道模块以及一套高紧密的加热系统所组成，当模具经过长时间使用无法满足生产需求时，此时需对模具进行必要的检修或更换，现有技术在对成型模具检修或者更换时，都是通过行车吊装，但是采用行车吊装会影响成型模具的检修或者更换效率，而且成型模具较重，在吊装过程中会存在安全隐患。
技术实现思路
1、针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单、方便成型模具的检修或者更换的薄膜成型模具装载及变向的移动载具。
2、解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种用于薄膜成型模具装载及变向的移动载具，包括机架，机架的两端对称设有结构相同的两个铰接座，还包括布置在机架两端结构相同的两块支撑板，支撑板的一端设有铰接部，支撑板的另一端设有吊装部，所述铰接部与铰接座配合，所述支撑板上设有凹口，两块支撑板的凹口相对，凹口的两侧设有第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块分别与支撑板铰接，且第一夹块和第二夹块之间设有弹簧。
4、进一步地，夹块上设有第一铰接孔、第一缺口以及第一插销孔，所述第二夹块上设有第二铰接孔、第二缺口以及第二插销孔。
5、进一步地，所述机架上还设有万向轮组件，所述万向轮组件包括轮体、轮架，轮体可转动地布置在轮架上，轮架与机架铰接。
6、进一步地，所述铰接座包括左挡块和右挡块，左挡块和右挡块之间具有间距，且左挡块和右挡块上均设有第一销孔和第二销孔。
7、进一步地，所述两块支撑板之间设有撑筋。
8、本实用新型的有益效果是：本实用新型整体结构简单，方便轻巧，将模具装载在两块支撑板的凹口内，并通过支撑板的第一夹块和第二夹块将模具夹紧，支撑板通过吊装部以及铰接部的配合，可实现模具的旋转变向位移，从而更方便模具的检修及更换。
1.一种用于薄膜成型模具装载及变向的移动载具，包括机架(1)，机架(1)的两端对称设有结构相同的两个铰接座(2)，其特征在于，还包括布置在机架(1)两端结构相同的两块支撑板(3)，支撑板(3)的一端设有铰接部(3-1)，支撑板(3)的另一端设有吊装部(3-2)，所述铰接部(3-1)与铰接座(2)配合，所述支撑板(3)上设有凹口(3-3)，两块支撑板(3)的凹口(3-3)相对，凹口(3-3)的两侧设有第一夹块(4)和第二夹块(5)，第一夹块(4)和第二夹块(5)分别与支撑板(3)铰接，且第一夹块(4)和第二夹块(5)之间设有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜成型模具装载及变向的移动载具，其特征在于，所述第一夹块(4)上设有第一铰接孔(4-1)、第一缺口(4-2)以及第一插销孔(4-3)，所述第二夹块(5)上设有第二铰接孔(5-1)、第二缺口(5-2)以及第二插销孔(5-3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜成型模具装载及变向的移动载具，其特征在于，所述机架(1)上还设有万向轮组件，所述万向轮组件包括轮体(6)、轮架(7)，轮体(6)可转动地布置在轮架(7)上，轮架(7)与机架(1)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜成型模具装载及变向的移动载具，其特征在于，所述铰接座(2)包括左挡块(8)和右挡块(9)，左挡块(8)和右挡块(9)之间具有间距，且左挡块(8)和右挡块(9)上均设有第一销孔(10)和第二销孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种用于薄膜成型模具装载及变向的移动载具，其特征在于，所述两块支撑板(3)之间设有撑筋(12)。
