本技术涉及电池极片加工设备，具体涉及涂布模头及涂布装置。
背景技术：
1、极片是锂离子电池的关键部件，在极片的生产过程中，涂布是非常重要的环节之一。涂布是将搅拌均匀的涂料均匀地涂附在集流体上，并将涂料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺。涂布的工艺的作用是将稳定性、好粘度好、流动性好的涂料均匀地涂附在正负极集流体上。极片涂布对锂电池的容量一致性、安全性等具有重要意义。
2、涂布模头包括上模、下模以及安装在上模和下模之间的薄垫片。在涂布过程中，在压力作用下，浆料从上模和下模之间的缝隙挤出，与移动的基材之间形成液珠并转移到基材表面，形成湿膜。
3、现有的涂布模头，其唇口宽度一般固定，不可调控，导致一款模头只能用于一款极片的生产，通用性差。
4、为了解决上述问题，现有技术中提供了一种唇口宽度可调的涂布模头，其采用了外置的驱动机构，来调节两个垫片的距离，实现唇口宽度的调节，但这种方案由于驱动机构外置，导致涂布模头的结构长度大，占用空间大，在涂布模头和涂布装置中的其他配合部件，比如涂布机架连接时，装配难度大。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供了一种涂布模头及涂布装置，以解决现有的唇口宽度可调的涂布模头结构长度大，占用空间大，和其他部件装配难度大的问题。
2、第一方面，本实用新型提供了一种涂布模头，包括模头组件、调节垫片和驱动机构，模头组件包括相互配合的第一模头和第二模头，第二模头的内部设有容纳涂料的料腔，料腔具有出液口，第一模头和第二模头之间设有狭缝；调节垫片设于狭缝内，调节垫片包括可相对移动的第一垫片和第二垫片，第一垫片和第二垫片适于遮挡部分的出液口；驱动机构设于模头组件内，驱动机构与第一垫片和/或第二垫片连接，驱动机构适于驱动第一垫片和第二垫片相互靠近或远离，以调节出液口的出液宽度。
3、有益效果：通过在第一模头和第二模头之间的狭缝中设置调节垫片，便于装配；调节垫片设置为分体的第一垫片和第二垫片，由于第一垫片和第二垫片之间可以相对移动，从而可以改变调节垫片对料腔的出液口的遮挡面积，改变出液口的宽度，从而改变涂布模头唇口宽度，得到不同的涂覆宽度，以适应不同规格的极片的生产，通用性强。由于驱动机构设于模头组件内，相比于设于模头组件外的技术方案，结构长度小，使唇口宽度可调的涂布模头的整体结构更加紧凑，占用空间小，降低涂布模头和涂布装置中的其他配合部件比如涂布机架之间的装配难度。
4、在一种可选的实施方式中，第一垫片包括第一安装部和第一遮挡部，第一安装部与驱动机构连接，第一遮挡部与出液口对应设置。
5、有益效果：这样设置，第一垫片的第一遮挡部能够遮挡部分的出液口，从而改变出液口的宽度，即改变涂布模头的唇口宽度。
6、在一种可选的实施方式中，第二垫片包括第二安装部和第二遮挡部，第二安装部与驱动机构连接，第二遮挡部与出液口对应设置；第一遮挡部和第二遮挡部相对设于出液口的两侧。
7、有益效果：这样设置，第二垫片的第二遮挡部能够遮挡部分的出液口，从而改变出液口的宽度，即改变涂布模头的唇口宽度。
8、在一种可选的实施方式中，驱动机构包括直线驱动机构，直线驱动机构的驱动端的移动路径沿出液口的宽度方向设置，直线驱动机构的驱动端和第一垫片和/或第二垫片连接。
9、有益效果：驱动机构采用直线驱动机构，结构简单，易于实现，在模头内部占用空间小。
10、在一种可选的实施方式中，直线驱动机构包括丝杆和第一滑块，丝杆包括第一螺纹段，第一滑块与第一螺纹段传动配合，第一滑块与第一垫片或第二垫片连接。
11、有益效果：采用丝杆，传动精度高，且具备自锁性能，可靠性高，调节精度高。
12、在一种可选的实施方式中，丝杆还包括第二螺纹段，第二螺纹段的螺旋方向和第一螺纹段的螺旋方向相反；直线驱动机构还包括与第二螺纹段传动配合的第二滑块，第一滑块与第一垫片连接，第二滑块和第二垫片连接。
13、有益效果：采用双头的丝杆，能够缩短单个垫片的调节行程，提高调节效率。
14、在一种可选的实施方式中，第一垫片和第二垫片的相向的端部中，其中一个设有滑槽，另一个设有凸出的插接部，插接部与滑槽插接配合。
15、有益效果：这样设置，能够提高调节垫片在调节出液口的宽度的过程中的移动路径，提高调节精度。同时，第一垫片和第二垫片之间通过插接部和滑槽插接配合，第一垫片和第二垫片相对滑动时，两者紧密贴合，防止浆料从两个垫片之间泄露，密封性好。
16、在一种可选的实施方式中，第一垫片和第二垫片的相向的端部设有相互配合的矩形齿，第一垫片和第二垫片的相向的端部插接配合。
17、有益效果：这样设置，能够提高调节垫片在调节出液口的宽度的过程中的移动路径，提高调节精度。同时，第一垫片和第二垫片之间通过相互配合的矩形齿滑动插接，第一垫片和第二垫片相对滑动时，两者紧密贴合，防止浆料从两个垫片之间泄露，密封性好。
18、在一种可选的实施方式中，料腔设于第二模头，在料腔的下方，第二模头设有贯穿第二模头的通孔，丝杆设于通孔内。
19、有益效果：这样设置，能够将驱动机构和料腔分隔，两者独立使料液和驱动机构分离，互不影响，且相比于外置丝杆的技术方案，通过设置通孔，直接将丝杆装配于通孔内，丝杆能够实现快速定位，且受通孔的限制，丝杆的定位精度高，便于装配。
20、在一种可选的实施方式中，丝杆具有伸出第二模头的动力输入端，丝杆的动力输入端的表面设有用于指示出液口的出液宽度的刻度。
21、有益效果：这样设置，便于精准地读取出液宽度，提高调节的精度和效率。
22、第二方面，本实用新型还提供了一种涂布装置，包括以上技术方案中任一项的涂布模头。
23、因为涂布装置包括涂布模头，具有与涂布模头相同的效果，在此不再赘述。
1.一种涂布模头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述第一垫片(21)包括第一安装部(211)和第一遮挡部(212)，所述第一安装部(211)与所述驱动机构(3)连接，所述第一遮挡部(212)与所述出液口对应设置。
3.根据权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，所述第二垫片(22)包括第二安装部(221)和第二遮挡部(222)，所述第二安装部(221)与所述驱动机构(3)连接；所述第二遮挡部(222)与所述出液口对应设置，所述第一遮挡部(212)和所述第二遮挡部(222)相对设于所述出液口的两侧。
4.根据权利要求1或2所述的涂布模头，其特征在于，所述驱动机构(3)包括直线驱动机构，所述直线驱动机构的驱动端的移动路径沿所述出液口的宽度方向设置，所述直线驱动机构的驱动端和所述第一垫片(21)和/或所述第二垫片(22)连接。
5.根据权利要求4所述的涂布模头，其特征在于，所述直线驱动机构包括丝杆(31)和第一滑块(32)，所述丝杆(31)包括第一螺纹段(311)，所述第一滑块(32)与所述第一螺纹段(311)传动配合，所述第一滑块(32)与所述第一垫片(21)或所述第二垫片(22)连接。
6.根据权利要求5所述的涂布模头，其特征在于，所述丝杆(31)还包括第二螺纹段(312)，所述第二螺纹段(312)的螺旋方向和所述第一螺纹段(311)的螺旋方向相反；所述直线驱动机构还包括与所述第二螺纹段(312)传动配合的第二滑块(33)，所述第一滑块(32)与所述第一垫片(21)连接，所述第二滑块(33)和所述第二垫片(22)连接。
7.根据权利要求1或2所述的涂布模头，其特征在于，所述第一垫片(21)和所述第二垫片(22)的相向的端部中，其中一个设有滑槽(41)，另一个设有凸出的插接部(42)，所述插接部(42)与所述滑槽(41)插接配合。
8.根据权利要求1或2所述的涂布模头，其特征在于，所述第一垫片(21)和所述第二垫片(22)的相向的端部设有相互配合的矩形齿，所述第一垫片(21)和所述第二垫片(22)的相向的端部插接配合。
9.根据权利要求5所述的涂布模头，其特征在于，所述料腔(13)设于所述第二模头(12)，在所述料腔(13)的下方，所述第二模头(12)设有贯穿所述第二模头(12)的通孔(121)，所述丝杆(31)设于所述通孔(121)内。
10.根据权利要求9所述的涂布模头，其特征在于，所述丝杆(31)具有伸出所述第二模头(12)的动力输入端(313)，所述丝杆(31)的动力输入端(313)的表面设有用于指示所述出液口的出液宽度的刻度。
11.一种涂布装置，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的涂布模头。
