本技术涉及均质机设备，具体为高压均质机进料结构。
背景技术：
1、高压均质机在高压均质时压力太高，其压力可达1250bar，在抽取物料进入均质机时难免会抽取小量气泡进入均质机，由于空气是可以压缩的，故会导致加压手柄的弹簧快速发生形变，从而撞碎均质机的阀芯跟阀座损伤机器，所以急需高压均质机进料结构来解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供高压均质机进料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压均质机进料结构，包括用于防护的气泡储存器，所述气泡储存器的上端面中心处设置有用于导气的排气管，且位于所述气泡储存器的下端面对称设置有导料管，
3、支撑底脚，所述支撑底脚共设有三组，且等距分布在气泡储存器的下端面；
4、支撑装置，所述支撑装置共设有两组，且两组所述支撑装置均固定卡接在所述导料管的外端面，所述支撑装置的外端面转动卡接有用于导向的锁紧装置；
5、限位装置，所述限位装置共设有四组，四组所述限位装置通过所述锁紧装置进而滑动卡接在所述支撑装置的内端面。
6、优选的，所述锁紧装置包括六角阻尼转筒，所述六角阻尼转筒的上端面中心处固定设置有固定转盘，且位于所述固定转盘的内端面等距开设有四组弧形滑槽。
7、优选的，所述限位装置包括定位卡板，所述定位卡板的侧端面中心处固定设置有限位滑座，且位于所述限位滑座的侧端面中心处固定设置有导向滑轴，位于所述定位卡板的下端面等距设置有三组夹持卡板。
8、优选的，所述支撑装置包括固定卡筒，所述固定卡筒的上端面中心处固定设置有支撑卡板，且位于所述支撑卡板的内端面等距开设有四组导向滑槽，位于所述导向滑槽的内端面中心处固定设置有固定滑轴。
9、优选的，所述六角阻尼转筒与所述固定卡筒进行过盈转动卡接，四组所述夹持卡板与所述固定卡筒同轴心，六角阻尼转筒为阻尼材质，与固定卡筒的过盈连接，能提高后续对限位装置锁紧的稳定性。
10、优选的，所述固定滑轴与所述限位滑座相适配，且所述弧形滑槽与所述导向滑轴相适配，所述限位装置通过所述固定滑轴与所述限位滑座相适配、所述弧形滑槽与所述导向滑轴相适配进而滑动卡接在所述支撑装置的内端面，四组弧形滑槽能与四组固定滑轴配合，有效提高了限位装置对管道限位的稳定性。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12、1.本实用新型在物料进入均质机前端加装一个气泡陷阱，气泡在进料前端首先进入气泡储存器，此时物料中空气会往上走，当气泡储存器内部气体储存一定量后，可打开排气口排出多余空气，进而有效提高了对均质机的安全防护性能。
1.高压均质机进料结构，包括用于防护的气泡储存器(2)，所述气泡储存器(2)的上端面中心处设置有用于导气的排气管(1)，且位于所述气泡储存器(2)的下端面对称设置有导料管(7)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的高压均质机进料结构，其特征在于：所述锁紧装置(3)包括六角阻尼转筒(33)，所述六角阻尼转筒(33)的上端面中心处固定设置有固定转盘(31)，且位于所述固定转盘(31)的内端面等距开设有四组弧形滑槽(32)。
3.根据权利要求2所述的高压均质机进料结构，其特征在于：所述限位装置(4)包括定位卡板(43)，所述定位卡板(43)的侧端面中心处固定设置有限位滑座(42)，且位于所述限位滑座(42)的侧端面中心处固定设置有导向滑轴(41)，位于所述定位卡板(43)的下端面等距设置有三组夹持卡板(44)。
4.根据权利要求3所述的高压均质机进料结构，其特征在于：所述支撑装置(5)包括固定卡筒(54)，所述固定卡筒(54)的上端面中心处固定设置有支撑卡板(53)，且位于所述支撑卡板(53)的内端面等距开设有四组导向滑槽(51)，位于所述导向滑槽(51)的内端面中心处固定设置有固定滑轴(52)。
5.根据权利要求4所述的高压均质机进料结构，其特征在于：所述六角阻尼转筒(33)与所述固定卡筒(54)进行过盈转动卡接，四组所述夹持卡板(44)与所述固定卡筒(54)同轴心。
6.根据权利要求4所述的高压均质机进料结构，其特征在于：所述固定滑轴(52)与所述限位滑座(42)相适配，且所述弧形滑槽(32)与所述导向滑轴(41)相适配，所述限位装置(4)通过所述固定滑轴(52)与所述限位滑座(42)相适配、所述弧形滑槽(32)与所述导向滑轴(41)相适配进而滑动卡接在所述支撑装置(5)的内端面。
