本申请涉及电池板生产技术领域，尤其涉及一种吹扫净化装置及生产线。
背景技术：
现有晶硅电池在丝网印刷前因环境及前工序的问题，往往会存在灰尘及异物掉落于电池片表面，在丝网印刷后灰尘会粘于网板底部，连续印刷造成批量电池片栅线断线、el异常，进而影响电池片效率；如有固体颗粒在电池片表面上，印刷时对网板有极大破坏性，轻则堵网，重则网板扎破直接报废，严重影响网板使用寿命、产品良率及单位时间内的产量，增加生产成本。目前一些生产过程中在印刷前直接加气管进行吹扫，但是使用较大气流会将电池片吹跑偏甚至吹掉，用较小气流又基本起不到对异物的吹扫工作，而且这种直接的气管吹扫也没有对灰尘杂物进行回收，往往会造成会生产环境的污染，甚至影响其他工序的正常运转。
因此，需要提供一种吹扫净化装置及生产线来解决现有技术的不足。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本申请提供了一种吹扫净化装置及生产线。
本实用新型实施例提供了一种吹扫净化装置，包括升降组件、设于所述升降组件一侧的吹扫组件和设于所述升降组件另一侧的集尘组件；
所述升降组件包括升降主体和真空管，所述升降主体的上表面设有多个向内延伸的吸附孔，每个所述吸附孔均与所述真空管连通。
进一步的，所述升降主体为中空的升降壳体，所述吸附孔贯穿所述升降壳体的顶面，所述升降壳体底面设有真空口；所述真空管的一端与所述真空口气密连接，所述真空管的另一端与真空泵连接。
进一步的，所述吸附孔均匀分布于所述升降壳体的顶面；所述吸附孔的直径为0.5mm-3.5mm。
进一步的，所述升降组件还包括充气管，所述升降壳体底面设有充气口，所述充气管的一端与所述充气口连通，所述充气管的另一端与充气件连通。
进一步的，所述升降组件还包括用于顶升所述升降壳体的升降气缸。
进一步的，所述吹扫组件包括两个相互平行的风板和设于两个风板间的至少一个吹气管，所述吹气管与充气件连通。
进一步的，所述集尘组件包括集尘壳体和与所述集尘壳体内部连通的吸气管。
进一步的，所述集尘壳体的底面设有出尘口，所述底面还设有环绕所述出尘口的卡接边沿。
进一步的，还包括：罩体，所述升降组件设于所述罩体内，所述吹扫组件设于所述罩体的内壁上，所述集尘组件设于所述罩体外且与所述罩体连通；
用于识别待吹扫物进入罩体预定位置的定位传感器。
基于同一发明思路，本申请还提供了一种生产线，包括上述所述的吹扫净化装置。
本申请的技术方案与最接近的现有技术相比具有如下优点：
本申请提供的技术方案提供的吹扫净化装置，通过升降壳体的升降对待吹扫物(如电池片)进行顶降，利用真空管的抽真空处理使待吹扫物(如电池片)被牢固地吸附于升降主体的上表面，起到了定位和限位的作用，然后利用吹扫组件的吹扫将灰尘杂物吹扫至集尘组件内，可以根据灰尘杂物的情况和净化的要求调整吹扫组件吹扫的风速；定位待吹扫物(如电池片)后能够避免气流过大造成的待吹扫物移动的问题，也能够避免气流过小造成的净化效果差的问题，而且集尘组件能够将吹扫下来的灰尘杂物回收，避免污染生产环境。
附图说明
图1是本申请提供的吹扫净化装置的结构示意图；
图2是本申请提供的吹扫净化装置的俯视图。
其中，1-升降主体；2-吹气管；3-风板；4-待吹扫物；5-定位传感器；6-传送机构；7-吸气管；8-集尘壳体；9-罩体；10-升降气缸；11-真空管；12-充气管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1至图2并结合实施例来详细说明本申请。图1是本申请提供的吹扫净化装置的结构示意图；图2是本申请提供的吹扫净化装置的俯视图。
本申请提供了一种吹扫净化装置，包括升降组件、设于所述升降组件一侧的吹扫组件和设于所述升降组件另一侧的集尘组件；所述升降组件包括升降主体1和真空管11，所述升降主体1的上表面设有多个向内延伸的吸附孔，每个所述吸附孔均与所述真空管11连通。
通过升降壳体的升降对待吹扫物4(如电池片)进行顶降，利用真空管11的抽真空处理使待吹扫物4(如电池片)被牢固地吸附于升降主体1的上表面，起到了定位和限位的作用，然后利用吹扫组件的吹扫将灰尘杂物吹扫至集尘组件内，可以根据灰尘杂物的情况和净化的要求调整吹扫组件吹扫的风速；定位待吹扫物4(如电池片)后能够避免气流过大造成的待吹扫物4移动的问题，也能够避免气流过小造成的净化效果差的问题，而且集尘组件能够将吹扫下来的灰尘杂物回收，避免污染生产环境。
在本申请的一些实施例中，所述升降主体1为中空的升降壳体，所述吸附孔贯穿所述升降壳体的顶面，所述升降壳体底面设有真空口；所述真空管11的一端与所述真空口气密连接、另一端与真空泵连接。
升降壳体为一个扁平状的中空壳体，其顶面与待吹扫物4(如电池片)贴合，而其顶面还设有多个吸附孔，这些吸附孔将升降壳体的顶面与待吹扫物4(如电池片)间的缝隙和升降壳体内部腔体连通，而升降壳体的底面设有真空口，真空泵依次将真空管11内、升降壳体内腔内和升降壳体的顶面与待吹扫物4(如电池片)间的缝隙抽成真空，使待吹扫物4(如电池片)能够牢牢地被吸附在升降壳体上表面上；升降壳体内的内腔能够起到抽真空时的缓冲作用。
在本申请的一些实施例中，所述吸附孔均匀分布于所述升降壳体的顶面。吸附孔均匀分布于升降壳体的顶面，能够使抽真空时，升降壳体顶面对待吹扫物4(如电池片)的吸附力均匀，待吹扫物4(如电池片)受均匀吸附力吸附时，能够使待吹扫物4(如电池片)不会在抽真空过程中发生位置变动，使其在原有位置被吸附。
在本申请的一些实施例中，所述吸附孔的直径为0.5mm-3.5mm。吸附孔的直径需要一致，以使各个吸附孔提供的吸附力一致。
在本申请的一些实施例中，所述升降组件还包括充气管12，所述升降壳体底面设有充气口，所述充气管12的一端与所述充气口连通、另一端与充气件连通。充气口能够通过向升降壳体内充气破坏真空，以去除升降壳体对待吹扫物4(如电池片)的吸附力，使其脱离定位，便于其进入吹扫净化后的工序；充气件可选用充气泵。
在本申请的一些实施例中，所述升降组件还包括用于顶升所述升降壳体的升降气缸10。升降气缸10的一端可于生产环境的地面固定，另一端与升降壳体的底面连接，随升降气缸10的伸缩，可完成升降壳体的升降，升降气缸10可设置多个，且均匀分布于所述升降壳体的底面。
在本申请的一些实施例中，所述吹扫组件包括两个相互平行的风板3和设于两个风板3间的至少一个吹气管2，所述吹气管2与充气件连通。
相互平行的两个风板3能够控制吹气管2吹出的风，而且使其风速加快，吹扫力度增加，吹气管2可设置多个，均匀布置于两个风板3之间，从而增大吹扫力度；吹扫风从两个风板3间呈片状吹出，扫过待吹扫物4(如电池片)，吹扫效果更好；充气件可选用充气泵，可与充气管12共用同一个充气泵，也可以单独设置。
在本申请的一些实施例中，所述集尘组件包括集尘壳体8和与所述集尘壳体8内部连通的吸气管7。集尘壳体8的开口朝向待吹扫物4，便于吹扫组件吹扫作用下脱离待吹扫物4(如电池片)的灰尘杂物被收集，而且吸气管7能够为集尘壳体8提供其开口向其内部的气流，使灰尘杂物更容易进入到集尘壳体8内，增加灰尘杂物回收的比例，进一步避免了破坏生产环境。
在本申请的一些实施例中，所述集尘壳体8的底面设有出尘口，所述底面还设有环绕所述出尘口的卡接边沿。卡接边沿上可以套设集尘桶或集尘袋，使进入到集尘壳体8内的灰尘杂物通过出尘口落于集尘筒或集尘袋内，便于灰尘杂物的后续转移处理，其中的集尘筒和集尘袋可以使用普通的垃圾桶和垃圾袋，取材方便，而且垃圾桶和垃圾袋与卡接边沿能够卡接，连接方便，使用简单。
在本申请的一些实施例中，还包括罩体9，所述升降组件设于所述罩体9内，所述吹扫组件设于所述罩体9的内壁上，所述集尘组件设于所述罩体9外且与所述罩体9连通；还包括用于识别待吹扫物4进入罩体9预定位置的定位传感器5。罩体9能够将升降组件、吹扫组件和集尘组件整合为一个整体，而且罩体9将待吹扫物4所在的位置进行罩设，防止未被回收的灰尘杂物进入到生产环境；定位传感器5与吹扫净化装置的控制系统或者是吹扫净化装置所在的生产线的控制系统通讯连接，定位传感器5将感应到的待吹扫物4的位置发送至控制系统，当待吹扫物4到达预定位置时，控制系统可以控制吹扫净化装置和生产线作出相应的响应和作业。具体的定位传感器5可选用对射型光传感器。
基于同一发明思路，本申请还提供了一种生产线，包括所述的吹扫净化装置。生产线包括传送机构6和按顺序安装于传送机构6上的各种作业装置，其中就包括吹扫净化装置，而且吹扫净化装置要安装在丝网印刷装置之前，使其能够在进入丝网印刷装置之前被吹扫清净，以免印刷时对网板的破坏，或者堵塞网板的网，提高网板的使用寿命、产品良率和单位时间内的产量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种吹扫净化装置，其特征在于，包括升降组件、设于所述升降组件一侧的吹扫组件和设于所述升降组件另一侧的集尘组件；
所述升降组件包括升降主体(1)和真空管(11)，所述升降主体(1)的上表面设有多个向内延伸的吸附孔，每个所述吸附孔均与所述真空管(11)连通。
2.根据权利要求1所述的吹扫净化装置，其特征在于，所述升降主体(1)为中空的升降壳体，所述吸附孔贯穿所述升降壳体的顶面，所述升降壳体底面设有真空口；
所述真空管(11)的一端与所述真空口气密连接，所述真空管(11)的另一端与真空泵连接。
3.根据权利要求2所述的吹扫净化装置，其特征在于，所述吸附孔均匀分布于所述升降壳体的顶面。
4.根据权利要求2所述的吹扫净化装置，其特征在于，所述升降组件还包括充气管(12)，所述升降壳体底面设有充气口，所述充气管(12)的一端与所述充气口连通，所述充气管(12)的另一端与充气件连通。
5.根据权利要求2所述的吹扫净化装置，其特征在于，所述升降组件还包括用于顶升所述升降壳体的升降气缸(10)。
6.根据权利要求1所述的吹扫净化装置，其特征在于，所述吹扫组件包括两个相互平行的风板(3)和设于两个风板(3)间的至少一个吹气管(2)，所述吹气管(2)与充气件连通。
7.根据权利要求1所述的吹扫净化装置，其特征在于，所述集尘组件包括集尘壳体(8)和与所述集尘壳体(8)内部连通的吸气管(7)。
8.根据权利要求7所述的吹扫净化装置，其特征在于，所述集尘壳体(8)的底面设有出尘口，所述底面还设有环绕所述出尘口的卡接边沿。
9.根据权利要求1至8任一项所述的吹扫净化装置，其特征在于，还包括；
罩体(9)，所述升降组件设于所述罩体(9)内，所述吹扫组件设于所述罩体(9)的内壁上，所述集尘组件设于所述罩体(9)外且与所述罩体(9)连通；
用于识别待吹扫物(4)进入罩体(9)预定位置的定位传感器(5)。
10.一种生产线，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的吹扫净化装置。
技术总结