本技术涉及模具，尤其是涉及到一种钣金模具用压固工装。
背景技术：
1、钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等多种方式。在进行冲压、冲孔时，需要配合模具进行工作，而模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，因此模具都是具备固定的形状的轮廓。
2、为了满足生产效率，目前对于金属薄板的加工都是连续进行，而现有的模具都是简单地使用固定螺栓固定在冲压工作台上，导致模具不能够在工作时进行更换，因此在对同一工件进行冲孔时，需要多个模具才能够实现多个孔位的冲压，导致需要的制造成本增加。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钣金模具用压固工装，其结构包括底座和冲压模具，所述底座内设有开口向上的转动腔，所述转动腔底壁固设有凸台，所述凸台内安装有步进电机，所述步进电机上固设有驱动齿轮，所述凸台内转动连接有转动轴，所述转动轴上固设有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述转动轴顶端固设有转动盘，所述转动盘上安装有所述冲压模具。
2、作为本技术方案的进一步优化，所述转动腔侧壁固设有环形条。
3、作为本技术方案的进一步优化，所述转动盘底面设有固定装置，所述固定装置包括固设于所述转动盘底面的抵接板，所述抵接板底面固设有两个固定杆，所述固定杆底端固设有承接板，所述承接板顶端安装有液压杆，所述液压杆顶端固设有按压板。
4、作为本技术方案的进一步优化，两个所述固定装置关于所述转动盘轴心位置对称设置。
5、作为本技术方案的进一步优化，所述抵接板底面安装有液压板，所述液压板和所述液压杆由同一个液压泵驱动。
6、作为本技术方案的进一步优化，所述底座顶面安装有控制旋钮，所述控制旋钮控制所述步进电机一种钣金模具用压固工装。
7、基于现有技术而言，本实用新型提供了一种钣金模具用压固工装，具备以下有益效果：
8、将冲压模具设置在可转动的转动盘上，并利用步进电机进行驱动，使用控制旋钮进行控制，能够对冲压模具的角度进行调整，在连续的工件冲压过程中调节冲孔的形状和角度，即能够使用同一个模具对形状不变仅仅是角度发生变化的孔洞进行冲压，节约制造成本；
9、并且使用位于下方的液压杆和上方的液压板将转动盘与环形条固定连接，能够确保在冲压冲孔过程中模具不发生移动，避免冲孔形状发生变化。
1.一种钣金模具用压固工装，包括底座(11)和冲压模具(13)，其特征在于：所述底座(11)内设有开口向上的转动腔(16)，所述转动腔(16)底壁固设有凸台(14)，所述凸台(14)内安装有步进电机(27)，所述步进电机(27)上固设有驱动齿轮(26)，所述凸台(14)内转动连接有转动轴(17)，所述转动轴(17)上固设有与所述驱动齿轮(26)啮合的从动齿轮(24)，所述转动轴(17)顶端固设有转动盘(12)，所述转动盘(12)上安装有所述冲压模具(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金模具用压固工装，其特征在于：所述转动腔(16)侧壁固设有环形条(15)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金模具用压固工装，其特征在于：所述转动盘(12)底面设有固定装置(18)，所述固定装置(18)包括固设于所述转动盘(12)底面的抵接板(19)，所述抵接板(19)底面固设有两个固定杆(20)，所述固定杆(20)底端固设有承接板(21)，所述承接板(21)顶端安装有液压杆(22)，所述液压杆(22)顶端固设有按压板(23)。
4.根据权利要求3所述的一种钣金模具用压固工装，其特征在于：两个所述固定装置(18)关于所述转动盘(12)轴心位置对称设置。
5.根据权利要求3所述的一种钣金模具用压固工装，其特征在于：所述抵接板(19)底面安装有液压板，所述液压板和所述液压杆(22)由同一个液压泵驱动。
6.根据权利要求1所述的一种钣金模具用压固工装，其特征在于：所述底座(11)顶面安装有控制旋钮(25)，所述控制旋钮(25)控制所述步进电机(27)。
