本说明书一个或多个实施例涉及电解铝，尤其涉及一种新型电解质导灌车。
背景技术：
1、在铝的生产过程中需要进行电解，电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解，此处所说的熔融冰晶石即为电解质，在电解铝之前，需要对电解质进行导灌，输送至电解槽内，为电解铝做准备。但一般较远距离的电解质输送较为复杂，且输送效率差。
技术实现思路
1、本实用新型描述一种电解质导灌车，可以解决上述技术问题。
2、电解质罐，设置有容置腔和与所述容置腔联通的第一开口，所述容置腔用于容纳搅拌物；搅拌工具，活动地穿设于所述第一开口内；导料管，一端连接至所述电解质罐的第二开口，另一端连接至泵机；所述第二开口位置不同于所述第一开口，位于所述电解质罐的顶部；泵机，和泵送管连接，在所述泵机的作用下，通过所述泵送管将所述搅拌物抽取到所述导料管；支撑架，支撑所述电解质罐和泵机；其中，在所述泵机的作用下，所述导料管通过所述第二开口向所述电解质罐1导入所述容置物，所述搅拌工具在电机作用下对所述搅拌物进行搅拌并通过出料管流出，所述电机的输出端和所述搅拌工具的顶部连接，所述出料管设置于所述电解质罐的第三开口，所述第三开口位于所述电解质罐的底部，和所述容置腔联通。
3、在一个实施例中，所述搅拌工具包括：搅拌轴以及套接于所述搅拌轴的搅拌部；所述搅拌轴上开设有若干定位槽；所述搅拌部包括若干搅拌叶，任一所述搅拌叶一侧连接有定位板，所述定位板通过定位孔和所述定位槽连接，所述定位孔开设于所述定位板上。
4、在一个实施例中，所述容置腔内部设置有加压泵对所述容置物增压。
5、在一个实施例中，所述第三开口连接出料管，所述出料管满焊连接头，所述连接头连接与其配套的输送管，所述出料管上还设置液体阀。
6、在一个实施例中，所述支撑架底部设置有连接块，所述连接块上设置有万向轮。
7、在一个实施例中，所述液体阀、万向轮和加压装置设置有控制器。
8、在一个实施例中，所述泵送管内设置密封容置空间，所述空间内设置有密封门、旋转锁，所述旋转锁控制所述密封门的开关。
9、在一个实施例中，当所述旋转锁开的状态，在所述密封容置空间内放置或者更换滤芯。
10、在一个实施例中，所述支撑架前端设置有连接件。
11、在一个实施例中，所述控制器连接遥控器。
12、在本说明书实施例提供的上述电解质导灌车中，采用泵机泵送电解质，操作方便且泵送效率高，可向电解质罐内部快速注入电解质，省时省力。电解质罐作为临时的电解质容器，自带搅拌，使熔融态的溶剂更加均匀，运送至电解槽旁，通过内部设置的加压泵进行增压，将电解质压出电解质罐，整个过程操作简单且保证溶剂的均匀度。支撑架支撑整个装置，支撑架表面焊接的挂钩可以挂在牵引车上进行牵引，底部设置的万向轮使的输送过程更加省力。
1.一种电解质导灌车，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电解质导灌车，其特征在于，所述搅拌工具包括：搅拌轴以及套接于所述搅拌轴的搅拌部；
3.根据权利要求1所述的电解质导灌车，其特征在于，所述容置腔内部设置有加压泵对所述搅拌物增压。
4.根据权利要求1所述的电解质导灌车，其特征在于，所述第三开口连接出料管，所述出料管满焊连接头，所述连接头连接与其配套的输送管，所述出料管上还设置液体阀。
5.根据权利要求1所述的电解质导灌车，其特征在于，所述支撑架底部设置有连接块，所述连接块上设置有万向轮。
6.根据权利要求3所述的电解质导灌车，其特征在于，所述加压泵设置有控制器。
7.根据权利要求1所述的电解质导灌车，其特征在于，所述泵送管内设置密封容置空间，所述空间内设置有密封门和旋转锁，所述旋转锁控制所述密封门的开关。
8.根据权利要求7所述的电解质导灌车，其特征在于，当所述旋转锁开的状态，在所述密封容置空间内放置或者更换滤芯。
9.根据权利要求1所述的电解质导灌车，其特征在于，所述支撑架前端设置有连接件。
10.根据权利要求6所述的电解质导灌车，其特征在于，所述控制器连接遥控器。
