本实用新型涉及自动生产技术领域，尤其涉及一种自动吹扫装置及生产线。
背景技术：
太阳能电池的生产涉及一部分物理气相沉积的工序，物理气相沉积设备通过将产品的传送进入到腔室内，进行气相沉积。现有的生产线在进入腔室之前，只是通过简单的传送及定位，导致产品表面存在一些脏污、灰尘等杂质未清除掉。直接进入腔室进行物理气相沉积后，一方面容易产生表面脱膜现象，另一方面易导致下游设备的网板损伤较大，从而造成产品不良及对网板使用成本的加大。
因此，需要提供一种自动吹扫装置及生产线来解决现有技术的不足。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种自动吹扫装置及生产线。
本实用新型实施例提供了一种自动吹扫装置，包括升降板和与所述升降板下表面连接的多个定位件；所述升降板设有多个出气孔，所述出气孔的上端与气源连通。
进一步的，所述升降板包括多个吹扫区，每个所述吹扫区均设有多个所述出气孔；每个所述吹扫区用于吹扫一个或多个分别安装于载板的不同安装位的待吹扫物。
进一步的，每个所述吹扫区的下表面均设有一个或多个所述定位件；每个吹扫区的定位件均与用于盖设一个或多个载板的安装位的盖板上的定位槽匹配。
进一步的，每个所述吹扫区的多个出气孔的上端分别通过第一气管与同一个第二气管的一端连通，多个所述第二气管的另一端分别通过第三气管与所述气源连通。
进一步的，所述出气孔的轴向与水平方向的夹角为15-35°。
进一步的，所述升降板的外周设有向下方延伸的边沿。
进一步的，所述边沿设有缺口，所述缺口连接有引尘件；
所述引尘件包括与所述缺口连接的橡胶套管和与所述橡胶套管连接的伸缩套管。
进一步的，所述引尘件的出口与集尘件的进口连接。
进一步的，还包括设于所述升降板下表面的定位传感器。
基于同一发明思路，本申请还提供了一种生产线，包括上述所述的自动吹扫装置。
本实用新型的技术方案与最接近的现有技术相比具有如下优点：
本实用新型提供的技术方案提供的自动吹扫装置，通过升降板的升降远离或靠近待吹扫物(如电池片)，而定位件能够将待吹扫物(如电池片)定位并限位，然后气源通过出气孔吹出气流，对待吹扫物(如电池片)进行自动吹扫，而且吹扫过程中待吹扫物(如电池片)因被定位件定位不会移动，吹扫完毕，再进入到后续的生产程序；将此吹扫装置设置于生产线上物理气相沉积设备之前，可以使产品表面的脏污、灰尘等杂物被吹扫干净，之后再进入到腔室进行物理气相沉积，避免了产生表面脱膜现象和下游设备的网板损伤。
附图说明
图1是本实用新型提供的自动吹扫装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的升降板的结构示意图；
图3是本实用新型提供的盖板的结构示意图；
图4是本实用新型提供的出气孔的角度示意图。
其中，1-升降板；2-吹扫区；3-出气孔；4-第一气管；5-定位件；6-边沿；7-升降气缸；8-橡胶套管；9-伸缩套管；10-集尘件；11-灰尘杂物；12-灰尘处理口；13-盖板；14-横梁；15-出气孔的轴向与水平方向的夹角。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-4并结合实施例来详细说明本申请。图1是本实用新型提供的自动吹扫装置的结构示意图；图2是本实用新型提供的升降板的结构示意图；图3是本实用新型提供的盖板的结构示意图；以及，图4是本实用新型提供的出气孔的角度示意图。
本实用新型提供了一种自动吹扫装置，包括升降板1和与所述升降板1下表面连接的多个定位件5；所述升降板1设有多个出气孔3，所述出气孔3的上端与气源连通。
通过升降板1的升降远离或靠近待吹扫物(如电池片)，而定位件5能够将待吹扫物(如电池片)定位并限位，然后气源通过出气孔3吹出气流，对待吹扫物(如电池片)进行自动吹扫，而且吹扫过程中待吹扫物(如电池片)因被定位件5定位不会移动，吹扫完毕，再进入到后续的生产程序；将此吹扫装置设置于生产线上物理气相沉积设备之前，可以使产品表面的脏污、灰尘等杂物被吹扫干净，之后再进入到腔室进行物理气相沉积，避免了产生表面脱膜现象和下游设备的网板损伤。升降板1下表面连接有升降气缸7，通过升降气缸7的伸缩完成升降板1的升降。
在本申请的一些实施例中，所述升降板1包括多个吹扫区2，每个所述吹扫区2均设有多个所述出气孔3；每个所述吹扫区2用于吹扫一个或多个分别安装于载板的不同安装位的待吹扫物。
一般的电池片都是放置在载板上进行传送和各个工序的作业，这也为批量的生产提供了方便；为了便于多个电池片的有序安装，载板上会设置多个安装位，这些安装位多设计为凹槽的形式，每个凹槽内安装一个电池片，而这些安装位都是呈矩阵型有序排列的。升降板1进行分区，可以增强升降板1与载板的对应关系，具体的每个吹扫区2可以与一个安装位对应，也可以与多个安装位对应。
在本申请的一些实施例中，每个所述吹扫区2的下表面均设有一个或多个所述定位件5；每个吹扫区2的定位件5均与用于盖设一个或多个载板的安装位的盖板13上的定位槽匹配。
盖板13盖设于一个安装位或多个安装位上，其作用是防止安装于安装位内的电池片在传送或各个工序中脱离安装位，其为框架结构形式，搭盖在安装位的边沿6上，一个盖板13与一个吹扫区2是对应的，即一个吹扫区2用于吹扫几个安装位内的电池片，则一个盖板13用于盖设几个安装位，例如一个吹扫区2用于吹扫两个安装位内的电池片，则一个盖板13用于盖设两个安装位，可设计为日字形框架，盖设在两个安装位的边沿6上，框架中间的横梁14可跨越覆盖两个安装位间的间隔部分。吹扫区2的定位件5可以设计为一个或多个定位栓，而与之对应的盖板13上设有一个或多个定位槽，升降板1下降后，定位栓进入到定位槽内，且与定位槽底相抵，则完成了定位。
在本申请的一些实施例中，每个所述吹扫区2的多个出气孔3的上端分别通过第一气管4与同一个第二气管的一端连通，多个所述第二气管的另一端分别通过第三气管与气源连通。每个吹扫区2用于吹扫一个或多个安装位内的电池片，吹扫区2上的出气孔3的个数和位置需要与该吹扫区2对应的安装位的个数和位置相匹配，例如当每个吹扫区2用于吹扫两个安装位内的电池片时，每个吹扫区2设置三个出气孔3，其中一个用于吹扫一个安装位，其中一个用于吹扫另一个安装位，还有一个用于吹扫两个安装位。
在本申请的一些实施例中，所述出气孔3的轴向与水平方向的夹角15为15-35°。出气孔3设置为15-35°的方向，使其向下前方吹气；所有出气孔3的角度一致，均朝向一个方向，因此所有出气孔3的气流方向一致，被各个吹气孔吹扫的灰尘杂物11均向同一方向转移，便于灰尘杂物11的收集。
在本申请的一些实施例中，所述升降板1的外周设有向下方延伸的边沿6。升降板1的边沿6能够防止被吹扫的灰尘杂物11向四周扩散，污染生产环境。
在本申请的一些实施例中，所述边沿6设有缺口，所述缺口连接有引尘件；所述引尘件包括与所述缺口连接的橡胶套管8和与所述橡胶套管8连接的伸缩套管9。
如果整个升降板1的外周均设置向下延伸的边沿6，则被吹扫的杂物灰尘无处可去，会堆积于载板的一个角落，对应于这个角落处在边沿6设置一个缺口，缺口外设置引尘件，将杂物灰尘引导出升降板1罩设的范围，也就是使其脱离载板，而将引尘件设计为相互连接的橡胶套管8和伸缩套管9，橡胶套管8具有多方向的变形能力，伸缩套管9具有轴向变形能力，因此当升降板1升降过程中可以通过橡胶套管8的变形和伸缩套管9的变形满足长度的补偿。
在本申请的一些实施例中，所述引尘件的出口与所述集尘件10的进口连接。引尘件将灰尘杂物11引流至集尘件10，使灰尘杂物11得到收集，集中转移清除；所述集尘件10还设有灰尘处理口12，可通过灰尘处理口12将集尘件10内的灰尘杂物11进行清除和转移；集尘件10可设计为集尘箱的形式，集尘箱的形状可设计为圆柱状、长方体或正方体，集尘箱的大小可根据灰尘的量进行设计，但至少要能够满足盛装一次生产过程中产生的灰尘，集尘箱的顶面设有进口，所述进口的形状与所述伸缩套管9的形状相匹配，而且伸缩套管9插设于进口内后，伸缩套管9的外表面与进口的内表面紧密的贴合，能够防止灰尘杂物由空隙中散发到生产环境中；集尘箱的顶面还可以设有透气口，所述透气口能够在集尘箱内气压有变化时进行调整，而且为防止灰尘杂物外散，还可以在透气口上设置塞子，平时对透气口进行堵塞，需要透气时，将其取出；集尘箱的侧壁靠近底部的位置设有灰尘处理口12，所述灰尘处理口12是为了将集尘箱内的灰尘杂物进行清理，同时为了清理方便，可以在灰尘处理口12内插设入清理抽屉，清理时使用抽屉将灰尘杂物清理即可。
在本申请的一些实施例中，还包括设于所述升降板1下表面的定位传感器。定位传感器能够感应载板的位置，当吹扫区2和与之对应的一个或多个安装位位置匹配后，可使传送载板的传送机构停止传送，同时升降板1下降，进行后续的定位和吹扫工作。定位传感器具体可选用光对射传感器或超声波传感器。
基于同一发明思路，本申请还提供了一种生产线，包括所述的自动吹扫装置。生产线可以是太阳能电池的生产线，生产线包括传送机构，物理气相沉积设备设置在传送机构上，而自动吹扫装置也设置在传送机构上，且在物理气相沉积设备之前的位置，电池片在载板上被传送机构传送至自动吹扫装置内进行吹扫后，再被传送至物理气相沉积设备内进行物理气相沉积。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种自动吹扫装置，其特征在于，包括升降板(1)和与所述升降板(1)下表面连接的多个定位件(5)；所述升降板(1)设有多个出气孔(3)，所述出气孔(3)的上端与气源连通。
2.根据权利要求1所述的自动吹扫装置，其特征在于，所述升降板(1)包括多个吹扫区(2)，每个所述吹扫区(2)均设有多个所述出气孔(3)；每个所述吹扫区(2)用于吹扫一个或多个分别安装于载板的不同安装位的待吹扫物。
3.根据权利要求2所述的自动吹扫装置，其特征在于，每个所述吹扫区(2)的下表面均设有一个或多个所述定位件(5)；每个吹扫区(2)的定位件(5)均与用于盖设一个或多个载板的安装位的盖板(13)上的定位槽匹配。
4.根据权利要求2所述的自动吹扫装置，其特征在于，每个所述吹扫区(2)的多个出气孔(3)的上端分别通过第一气管(4)与同一个第二气管的一端连通，多个所述第二气管的另一端分别通过第三气管与所述气源连通。
5.根据权利要求2所述的自动吹扫装置，其特征在于，所述出气孔(3)的轴向与水平方向的夹角(15)为15-35°。
6.根据权利要求2所述的自动吹扫装置，其特征在于，所述升降板(1)的外周设有向下方延伸的边沿(6)。
7.根据权利要求6所述的自动吹扫装置，其特征在于，所述边沿(6)设有缺口，所述缺口连接有引尘件；
所述引尘件包括与所述缺口连接的橡胶套管(8)和与所述橡胶套管(8)连接的伸缩套管(9)。
8.根据权利要求7所述的自动吹扫装置，其特征在于，所述引尘件的出口与集尘件(10)的进口连接。
9.根据权利要求1至8任一项所述的自动吹扫装置，其特征在于，还包括设于所述升降板(1)下表面的定位传感器。
10.一种生产线，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的自动吹扫装置。
技术总结