本技术涉及电动工具技术，尤其涉及热风枪领域。
背景技术：
1、热风枪是一种用于加热空气形成热气流的加热工具。图1示出了现有的一种热风枪发热芯结构的示意图，请参考图1。现有的一种热风枪的发热芯结构包括绝缘支架91、四块陶瓷定位块92、主发热丝93和副发热丝94。绝缘支架91包括云母片a、云母片b和固定架f，云母片a与云母片b彼此交叉对插，形成截面呈十字形的十字架结构。云母片a与云母片b的前端插入固定架f内，固定架f将云母片a与云母片b的前端固定。四块陶瓷定位块92分别固定于云母片a的两侧和云母片b的两侧，各陶瓷定位块92的顶端沿纵向方向设有多个用于绕设主发热丝的缺口921。主发热丝绕93设于四块陶瓷定位块92的缺口921中，副发热丝94绕设于云母片a与云母片b的后端。
2、现有的热风枪发热芯结构存在着以下不足：1、零件数量多，结构复杂，导致产品尺寸无法做到小巧，发热芯的制造成本也较高；2、热风枪发热芯结构不能快速升温；3、由于四块陶瓷定位块92放置在绝缘支架91与主发热丝93之间，大大降低了发热丝的绕线速度，影响装配效率。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑、能够快速升温、装配速度快的热风枪的发热芯结构。
2、本实用新型所要解决的进一步的技术问题在于提供一种热风枪。
3、第一方面，本实用新型实施例提供了一种热风枪发热芯结构，包括发热丝、内耐热架、外耐热架、绝缘套筒和风筒；所述风筒的两端分别设有进风口和出风口；绝缘套筒、外耐热架和内耐热架均设置于风筒中，绝缘套筒的侧壁抵触风筒的中心孔孔壁；外耐热架的至少一部分伸入绝缘套筒中，外耐热架的侧壁抵触绝缘套筒的中心通孔孔壁；发热丝缠绕于内耐热架外，内耐热架被定位地设置于外耐热架的中心通孔中。
4、上述的热风枪发热芯结构，其中，发热丝螺旋缠绕于内耐热架外。
5、第二方面，本实用新型实施例提供了一种热风枪，其包括前述的发热芯结构。
6、本实用新型至少具有以下优点：
7、1、与现有技术相比，本实施例的热风枪发热芯结构减少了四块陶瓷定位块及两块云母片，在降低成本的同时做到了空间紧凑，使发热芯结构的整体非常小巧，适用于更多场合；由于其内部结构紧凑，发热丝被外耐热架、绝缘套筒和风筒层层包围，使得发热芯结构整体温度较高，并可以快速升温；
8、2、本实用新型实施例的装配速度快，提高了生产效率；
9、3、本实用新型实施例的发热丝末端可以连接热电偶，从而满足不同类型热风枪的需要。
1.一种热风枪发热芯结构，其特征在于，所述的热风枪发热芯结构包括发热丝、内耐热架、外耐热架、绝缘套筒和风筒；
2.如权利要求1所述的热风枪发热芯结构，其特征在于，所述发热丝螺旋缠绕于所述内耐热架外。
3.如权利要求1所述的热风枪发热芯结构，其特征在于，所述发热丝的任意一端通过弯折形成卡口，所述卡口卡住外耐热架邻近于该卡口的那一端的侧壁，以定位所述内耐热架。
4.如权利要求1所述的热风枪发热芯结构，其特征在于，所述内耐热架包括内耐热架主体和至少三组齿条部，所述至少三组齿条部沿耐热支架本体的周向方向均匀分布，各齿条部的底部与耐热架主体一体相连，各齿条部的顶部沿纵向方向间隔设有用于绕设所述发热丝的缺口。
5.如权利要求1所述的热风枪发热芯结构，其特征在于，所述内耐热架和所述外耐热架的材质均为陶瓷，所述绝缘套筒的材质为云母。
6.如权利要求1所述的热风枪发热芯结构，其特征在于，所述外耐热架包括圆环柱形的外耐热架主体，所述外耐热架主体的外周面沿周向间隔设有多条凸筋，各所述凸筋沿外耐热架主体的轴向方向延伸，多条凸筋抵触所述绝缘套筒的中心通孔孔壁。
7.如权利要求1所述的热风枪发热芯结构，其特征在于，所述风筒的中心孔为台阶孔，所述台阶孔包括直径较大的大孔和直径较小的小孔，所述小孔靠近所述出风口，所述绝缘套筒的侧壁抵触所述小孔的孔壁。
8.如权利要求1所述的热风枪发热芯结构，其特征在于，所述风筒包括顶壁和环形侧壁，所述顶壁的周缘与所述环形侧壁的一端相连，所述出风口开设于所述顶壁；
9.如权利要求8所述的热风枪发热芯结构，其特征在于，所述外耐热架包括圆环柱形的外耐热架主体以及自所述外耐热架主体靠近所述进风口的那一端沿径向向外凸出的凸缘，所述凸缘抵靠所述绝缘套筒的另一端。
10.一种热风枪，其特征在于，所述热风枪包括如权利要求1至9任意一项所述的热风枪发热芯结构。
