本技术涉及编码器，具体为一种磁性编码器控制陶艺拉胚机电机。
背景技术：
1、磁性编码器是一种利用磁场感应原理进行位置检测的非接触式传感器，它通过检测磁场的变化来获取编码器的相对位置，从而实现对电机轴的转速和位置的实时监控，由于其非接触式工作原理，磁性编码器具有较高的抗干扰性能、长寿命和可靠性；拉坯是制作陶瓷的七十二道工序之一，是器物的雏形制作，也是成型的最初阶段，陶艺的制作对陶艺拉坯机电机的精度和稳定性要求高，磁性编码器作为一种先进的位置检测技术，在提高电机性能方面具有重要作用；
2、现有的部分磁性编码器直接将磁环加胶粘接在电机转轴上，磁块与电机转轴接触面小使得粘接强度不高，且无法精确定位安装，紧固度低，不便于陶艺拉坯机使用；为此，提出一种磁性编码器控制陶艺拉胚机电机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种磁性编码器控制陶艺拉胚机电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性编码器控制陶艺拉胚机电机，包括连接组件和安装组件，所述连接组件包括外壳、轴衬、电机轴、磁铁座和磁块，所述安装组件包括安装座、凹槽、凸块、pcb线路板、霍尔传感器、第一螺纹孔、第一螺栓和盖板；
3、所述外壳的内侧壁固定连接有轴衬，所述轴衬的内侧壁转动连接有电机轴，所述电机轴的外侧壁固定连接有磁铁座，所述磁铁座的内侧壁固定连接有磁块，所述外壳的内侧壁插设有安装座，所述安装座的上表面开设有均匀分布的凹槽，所述外壳的内侧壁焊接有均匀分布的凸块，所述凸块与所述凹槽相匹配设置，所述凹槽的内侧壁滑动连接于所述凸块的外侧壁，所述安装座的上表面设有pcb线路板，所述pcb线路板的上表面设有霍尔传感器，所述安装座的上表面开设有均匀分布的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接有第一螺栓，所述安装座的下表面焊接有盖板。
4、作为本技术方案的进一步优选的：所述连接组件还包括加固胶、连接片、连接槽和锁定螺栓，所述磁铁座的内侧壁与所述磁块的上表面之间填充有加固胶。
5、作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳的上表面设有连接片，所述连接片的上表面开设有一对连接槽。
6、作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳的上表面螺纹连接有锁定螺栓。
7、作为本技术方案的进一步优选的：所述安装组件还包括端子线、第二螺纹孔和第二螺栓，所述pcb线路板的上表面设有端子线，所述端子线的外侧壁贯穿所述外壳的内侧壁。
8、作为本技术方案的进一步优选的：所述凸块的下表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内侧壁螺纹连接有第二螺栓。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型通过磁铁座将电机轴和磁块连接，增大了接触面积，固定效果好，磁铁座的材质可以是黄铜材料制成，不易影响磁场，通过第一螺栓固定连接在第一螺纹孔内，使pcb线路板安装在安装座上，将安装座的凹槽对准凸块，使安装座精准插入外壳内，由盖板抵住外壳进行限位，磁块与电机轴连接性好，便于精确定位安装，紧固度高，便于陶艺拉坯机使用。
1.一种磁性编码器控制陶艺拉胚机电机，包括连接组件(10)和安装组件(20)，其特征在于：所述连接组件(10)包括外壳(11)、轴衬(12)、电机轴(13)、磁铁座(14)和磁块(15)，所述安装组件(20)包括安装座(21)、凹槽(22)、凸块(23)、pcb线路板(24)、霍尔传感器(25)、第一螺纹孔(26)、第一螺栓(27)和盖板(28)；
2.根据权利要求1所述的一种磁性编码器控制陶艺拉胚机电机，其特征在于：所述连接组件(10)还包括加固胶(16)、连接片(17)、连接槽(18)和锁定螺栓(19)，所述磁铁座(14)的内侧壁与所述磁块(15)的上表面之间填充有加固胶(16)。
3.根据权利要求2所述的一种磁性编码器控制陶艺拉胚机电机，其特征在于：所述外壳(11)的上表面设有连接片(17)，所述连接片(17)的上表面开设有一对连接槽(18)。
4.根据权利要求2所述的一种磁性编码器控制陶艺拉胚机电机，其特征在于：所述外壳(11)的上表面螺纹连接有锁定螺栓(19)。
5.根据权利要求1所述的一种磁性编码器控制陶艺拉胚机电机，其特征在于：所述安装组件(20)还包括端子线(29)、第二螺纹孔(210)和第二螺栓(211)，所述pcb线路板(24)的上表面设有端子线(29)，所述端子线(29)的外侧壁贯穿所述外壳(11)的内侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种磁性编码器控制陶艺拉胚机电机，其特征在于：所述凸块(23)的下表面开设有第二螺纹孔(210)，所述第二螺纹孔(210)的内侧壁螺纹连接有第二螺栓(211)。
