本技术涉及塑料挤出成型加工，具体涉及一种挤出机螺杆拆卸辅助工装。
背景技术：
1、塑料挤出成型加工过程中，螺杆长期在高温条件下运转，为提高产品均匀性及生产效率，因工艺切换及工艺试验的需要，经常会试验各种塑料加工温度组合。长时间的高温及温度变化易使塑料碳化附着在螺杆上，需要经常清理。目前常规的方法是断开减速器与螺杆间的花键连接，在螺杆后端用螺栓连接螺杆，在后端将螺杆往外拉，因而时常发生螺杆摩擦螺筒壁的情况，擦痕又会使熔体残留其上，久而久之，该处熔体便会碳化，最终影响成膜质量。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种挤出机螺杆拆卸辅助工装，以解决拆卸挤出机螺杆时，螺杆容易与螺筒碰撞摩擦，产生擦痕最终影响成膜质量的问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种挤出机螺杆拆卸辅助工装，包括拆卸工装和拆卸工装支撑，所述拆卸工装包括拆卸工装本体，连接件和万向球，所述连接件贯穿拆卸工装本体并通过花键与螺杆的输入端连接，所述万向球设置在所述拆卸工装本体的底部，所述拆卸工装支撑上设有与所述万向球相匹配的直线滑槽，所述拆卸工装通过所述万向球滑动设置在所述直线滑槽上。
4、在上述结构中，所述连接件包括两个连接螺栓。
5、在上述结构中，所述拆卸工装本体上设有两个间隔布置的通孔，两个所述连接螺栓分别穿过所述通孔并与花键螺纹连接。
6、在上述结构中，所述拆卸工装本体的底部设有多个万向球，所述万向球与所述拆卸工装本体之间还设有圆台。
7、在上述结构中，所述拆卸工装本体的底部设有四个万向球。
8、在上述结构中，所述直线滑槽与所述万向球相接触的面设为弧形面。
9、在上述结构中，所述拆卸工装本体的顶部设为圆角。
10、在上述结构中，所述拆卸工装本体的底部还设有凹槽，所述凹槽的两侧分别安装有两个万向球。
11、本实用新型的有益效果是：提供一种挤出机螺杆拆卸辅助工装，通过增加拆卸工装及拆卸工装支撑，在螺杆一端增加能沿螺筒腔轴向移动的支撑点，利用连接螺栓与螺杆输入端的花键连接，且在万向球，直线滑槽以及直线滑槽上的弧形面的配合下，实现对螺杆的拆卸，避免螺杆与螺筒碰撞摩擦，产生擦痕最终影响成膜质量。
1.一种挤出机螺杆拆卸辅助工装，其特征在于，包括拆卸工装和拆卸工装支撑，所述拆卸工装包括拆卸工装本体，连接件和万向球，所述连接件贯穿拆卸工装本体并通过花键与螺杆的输入端连接，所述万向球设置在所述拆卸工装本体的底部，所述拆卸工装支撑上设有与所述万向球相匹配的直线滑槽，所述拆卸工装通过所述万向球滑动设置在所述直线滑槽上。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机螺杆拆卸辅助工装，其特征在于，所述连接件包括两个连接螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种挤出机螺杆拆卸辅助工装，其特征在于，所述拆卸工装本体上设有两个间隔布置的通孔，两个所述连接螺栓分别穿过所述通孔并与花键螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种挤出机螺杆拆卸辅助工装，其特征在于，所述拆卸工装本体的底部设有多个万向球，所述万向球与所述拆卸工装本体之间还设有圆台。
5.根据权利要求4所述的一种挤出机螺杆拆卸辅助工装，其特征在于，所述拆卸工装本体的底部设有四个万向球。
6.根据权利要求1所述的一种挤出机螺杆拆卸辅助工装，其特征在于，所述直线滑槽与所述万向球相接触的面设为弧形面。
7.根据权利要求1所述的一种挤出机螺杆拆卸辅助工装，其特征在于，所述拆卸工装本体的顶部设为圆角。
8.根据权利要求5所述的一种挤出机螺杆拆卸辅助工装，其特征在于，所述拆卸工装本体的底部还设有凹槽，所述凹槽的两侧分别安装有两个万向球。
