本技术涉及冶金设备领域，具体涉及一种挡渣堰。
背景技术：
1、挡渣堰的使用为了改变钢流的运动轨迹，从而适当延长钢液在中间包内的停留时间，使其中的夹杂物有足够时间充分碰撞、聚集、上浮以净化钢液。
2、钢液中的夹杂物会对挡渣堰的进行冲刷，对挡渣堰的表面进行侵蚀，并且因为钢液具有高的热量，会在挡渣堰上产生热应力，所以还会加重挡渣堰表面的侵蚀。所以挡渣堰被侵蚀到一定程度之后就需要更换。但是在实际的使用过程中，挡渣堰的内部并不会破坏，所以为了节省材料，节约成本，现有技术中的挡渣堰均设计为单一的墙体结构，并且厚度不大。但是，由于钢液的密度较高，所以钢液流动时所产生的动能较大，在钢液冲击到挡渣堰上时，容易造成挡渣堰的晃动甚至偏移，影响挡渣堰的使用效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挡渣堰。
2、为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种挡渣堰，包括堰体和设置在堰体顶部的吊槽；所述堰体的厚度超过40cm；所述堰体内部设置有填充腔；所述堰体的侧面上还设置有联通填充腔的浇筑口；所述浇筑口上设有可拆卸挡条。
3、较佳的，所述堰体呈拱桥状；所述堰体的两侧与所述堰体的中部呈折角，所述折角在度到度之间。
4、较佳的，所述吊槽设置在所述堰体的上端；所述吊槽呈u形状，且与所述堰体之间还设有吊杆；所述吊杆与所述堰体之间为整体浇筑结构。
5、较佳的，所述堰体的两侧的侧端上还设有连接槽；所述连接槽呈凹型结构设置；所述连接槽对称设置且尺寸相等。
6、较佳的，所述可拆卸挡条上设有把杆以及堵块；所述把杆固定设置在所述堵块的外侧上；所述堵块的直径与所述浇筑口的直径相等；所述浇筑口均匀设置在所述堰体的侧面上。
7、较佳的，所述堵块与所述浇筑口之间还设有密封圈；所述密封圈设置在所述堵块与所述把杆之间，且所述密封圈呈圆台状设置。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置填充腔并在填充腔中浇筑混凝土，增加了挡渣堰的整体质量，提高了挡渣堰在使用时的稳定程度；其次通过设置联通槽，依靠混凝土固化之后形成的结构，将混凝土限制于填充腔中；通过将吊槽隐藏于堰体的上方内，不仅可以使相邻的堰本体之间能够紧密的堆放在一起，节省空间，便于储存；还能够避免吊环在运输途中受到撞击。
1.一种挡渣堰，其特征在于：包括堰体（1）和设置在堰体（1）顶部的吊槽（2）；所述堰体（1）的厚度超过40cm；所述堰体（1）内部设置有填充腔（3）；所述堰体（1）的侧面上还设置有联通填充腔（3）的浇筑口（4）；所述浇筑口（4）上设有可拆卸挡条（5）。
2.如权利要求1所述的一种挡渣堰，其特征在于：所述堰体（1）呈拱桥状；所述堰体（1）的两侧与所述堰体（1）的中部呈折角，所述折角在30度到60度之间。
3.如权利要求1所述的一种挡渣堰，其特征在于：所述吊槽（2）设置在所述堰体（1）的上端；所述吊槽（2）呈u形状，且与所述堰体（1）之间还设有吊杆（21）；所述吊杆（21）与所述堰体（1）之间为整体浇筑结构。
4.如权利要求1所述的一种挡渣堰，其特征在于：所述堰体（1）的两侧的侧端上还设有连接槽（6）；所述连接槽（6）呈凹型结构设置；所述连接槽（6）对称设置且尺寸相等。
5.如权利要求1所述的一种挡渣堰，其特征在于：所述可拆卸挡条（5）上设有把杆（51）以及堵块（52）；所述把杆（51）固定设置在所述堵块（52）的外侧上；所述堵块（52）的直径与所述浇筑口（4）的直径相等；所述浇筑口（4）均匀设置在所述堰体（1）的侧面上。
6.如权利要求5所述的一种挡渣堰，其特征在于：所述堵块（52）与所述浇筑口（4）之间还设有密封圈（53）；所述密封圈（53）设置在所述堵块（52）与所述把杆（51）之间，且所述密封圈（53）呈圆台状设置。
