本技术涉及双面涂布，尤其涉及一种涂布机用双面涂布机构。
背景技术：
1、在涂布生产中需要使用涂布机，现有的涂布方式通常一次只能涂一面，需要涂完一面，再涂另一面，不能两面同时涂布，对设备和材料的损耗高，且涂层厚度不均匀，影响涂布的质量，生产效率低。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种涂布机用双面涂布机构，旨在改善现有技术中不能两面同时涂布，对设备和材料的损耗高，且涂覆厚度不均匀，影响涂布的质量，生产效率低的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涂布机用双面涂布机构，包括支撑板，所述支撑板的上部固定连接有操作台，所述操作台的上部固定连接有支撑架，所述支撑架的上部开设有第二凹槽，所述操作台的前侧固定连接有第一托板，所述第一托板的上部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外部固定连接有滚轮，所述操作台的前侧固定连接有第二托板，所述第二托板的上部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外部固定连接有涂布轮。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述操作台的上部两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的下部固定连接有第二刮板，所述移动板的左侧固定连接有限位块，所述操作台的上部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部右侧固定连接有固定板，所述固定板的上部固定连接有第一刮板。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述限位块滑动连接在限位槽的内部，所述限位槽设置在支撑架的右部两侧。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述支撑板的下部四角均固定连接有支撑腿。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述第二转动杆转动连接在支撑架的内部。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述第一转动杆转动连接在操作台的内部。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述第二凹槽的底部开设有均匀分布的出料孔。
15、本实用新型具有如下有益效果：
16、本实用新型中，通过滚轮、涂布轮、第一凹槽、第二凹槽、第一电机、第二转动杆、滚轮、第二电机、第一转动杆、涂布轮等结构之间的配合使用，实现了布料双面同时涂布，减少了对设备和材料的损耗，提高了工作效率。
17、本实用新型中，通过液压杆、移动板、限位块、限位槽、第二刮板、第一刮板等结构之间的配合使用，实现了对涂层厚度调整，提高了涂布质量和生产效率。
1.一种涂布机用双面涂布机构，包括支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）的上部固定连接有操作台（3），所述操作台（3）的上部固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）的上部开设有第二凹槽（8），所述操作台（3）的前侧固定连接有第一托板（5），所述第一托板（5）的上部固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定连接有第二转动杆（19），所述第二转动杆（19）的外部固定连接有滚轮（20），所述操作台（3）的前侧固定连接有第二托板（14），所述第二托板（14）的上部固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端固定连接有第一转动杆（17），所述第一转动杆（17）的外部固定连接有涂布轮（12）。
2.根据权利要求1所述的一种涂布机用双面涂布机构，其特征在于：所述操作台（3）的上部两侧均固定连接有液压杆（11），所述液压杆（11）的输出端固定连接有移动板（10），所述移动板（10）的下部固定连接有第二刮板（21），所述移动板（10）的左侧固定连接有限位块（9），所述操作台（3）的上部开设有第一凹槽（4），所述第一凹槽（4）的内部右侧固定连接有固定板（18），所述固定板（18）的上部固定连接有第一刮板（13）。
3.根据权利要求2所述的一种涂布机用双面涂布机构，其特征在于：所述限位块（9）滑动连接在限位槽（22）的内部，所述限位槽（22）设置在支撑架（7）的右部两侧。
4.根据权利要求1所述的一种涂布机用双面涂布机构，其特征在于：所述支撑板（2）的下部四角均固定连接有支撑腿（1）。
5.根据权利要求1所述的一种涂布机用双面涂布机构，其特征在于：所述第二转动杆（19）转动连接在支撑架（7）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种涂布机用双面涂布机构，其特征在于：所述第一转动杆（17）转动连接在操作台（3）的内部。
7.根据权利要求1所述的一种涂布机用双面涂布机构，其特征在于：所述第二凹槽（8）的底部开设有均匀分布的出料孔（16）。
