本实用新型涉及一种就地热再生施工时的专用设备，具体地说是涉及一种可均匀提升再生沥青混合料温度的提温器。
背景技术：
沥青路面就地热再生在近些年在国内推广迅速，因其具有快速灵活、安全保畅、节约资源、社会经济效益突出等特点，在未来国内的就地热再生市场还会不断的扩大，但是随着就地热再生市场的不断扩大，就地热再生设备的技术发展却较为缓慢。
“温度”是贯穿整个就地热再生施工过程的一条主线，它不仅影响了旧料和新沥青混合料的充分混合，也影响了再生层与旧沥青路面良好的粘结性，同时它也影响摊铺、碾压等一系列工艺过程质量。
在温度的控制上，目前国内、外的就地热再生设备均停滞于加热机主导温度的思路上，就是依靠加热机对路面的加热温度来控制最终摊铺时的温度，然而从加热到最终摊铺，其中还有铣刨、拌和等多道施工工序会造成温度损失，显然以加热机加热主导温度的思路是有问题的。
在加热机加热时，很多时候为了追求足够的摊铺温度，加热机会以极高的温度对路面进行加热，这样就会造成路面甚至已经起火燃烧，而底层温度却并不高，再生层会产生温度阶梯。虽然经过耙松与拌和，但生产出来的再生沥青混合料温度并不均匀，最终导致碾压后不能形成质地均匀的连续相沥青路面，影响工程质量。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种沥青路面再生料提温器，该再生料提温器提供了一种全新均匀提温的方式，摆脱了以加热机加热主导温度的方式，将就地热再生提升到了一个全新的高度。
本实用新型所采用的技术解决方案是：
一种沥青路面再生料提温器，包括提温腔室，在提温腔室的底部间隔布设有用于翻拌混合料的翻拌装置，在提温腔室的一端顶部设置有风机，在风机的下方进风口处设置有回风仓，在提温腔室的另一端顶部设置有燃烧器；
所述翻拌装置包括主轴，在主轴上设置有用于将混合料抛起的翻拌叶片，所有翻拌装置的主轴均通过传动链条与液压马达传动连接；
所述风机的出风口与燃烧器的进气腔室连通。
优选的，所述主轴外侧配置有用于跟随主轴旋转并对主轴强制风冷的降温扇叶。
优选的，所述翻拌叶片包括搅拌臂，搅拌臂的一端设置有拌叶，搅拌臂的另一端设置有外螺纹和紧固螺栓，在搅拌臂的中部设置有交叉孔。
优选的，所述主轴的截面周向顺序布置有四个搅拌臂，相邻搅拌臂之间垂直交叉分布，搅拌臂互相配合锁死，通过紧固螺栓锁紧，紧固螺栓将一组四个搅拌臂紧固成一个整体，同时与搅拌轴锁紧。
优选的，在提温腔室与风机之间设置有用于防止热风携带混合料粉尘进入风机的防尘栅网。
本实用新型的有益技术效果是：
本实用新型解决了一直以加热机加热温度决定摊铺温度的问题，这样加热机可以不采用极高的温度对路面进行加热，防止了路面快速老化，即使耙松后料垄温度较低，提温器也能将料垄从110-120℃均匀提温至140℃-150℃，拌合好的沥青混合料温度平均无温差、分散性好，经拌合后最终摊铺温度不低于130℃，从而能够较好满足高质量再生沥青路面及改性沥青路面再生的温度要求。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型提温器中翻拌装置的结构原理示意图；
图2为本实用新型提温器的结构原理示意图，图中示出热风走向；
图3为本实用新型提温器中翻拌叶片的结构示意图；
图4为图3的另一侧视图；
图5为本实用新型翻拌装置中多个翻拌叶片配合布置的结构示意图；
图6为本实用新型中翻拌叶片将料垅铲起抛洒的结构示意图；
图7为本实用新型中翻拌装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
结合附图，一种沥青路面再生料提温器，包括提温腔室1，在提温腔室的底部间隔布设有用于翻拌混合料的翻拌装置2，在提温腔室的一端顶部设置有风机3，在风机的下方进风口处设置有回风仓4，在提温腔室的另一端顶部设置有燃烧器5。所述翻拌装置2包括主轴21，在主轴上设置有用于将混合料抛起的翻拌叶片22，所有翻拌装置的主轴均通过传动链条与液压马达23传动连接。所述风机的出风口与燃烧器的进气腔室连通。
作为对本实用新型的进一步设计，所述主轴21外侧配置有用于跟随主轴旋转并对主轴强制风冷的降温扇叶6。
进一步的，所述翻拌叶片22包括搅拌臂221，搅拌臂的一端设置有拌叶222，搅拌臂的另一端设置有外螺纹223和紧固螺栓224，在搅拌臂的中部设置有交叉孔225。
上述主轴的截面周向顺序布置有四个搅拌臂，相邻搅拌臂之间垂直交叉分布，搅拌臂互相配合锁死，通过紧固螺栓锁紧，紧固螺栓将一组四个搅拌臂紧固成一个整体，同时与搅拌轴锁紧。
更进一步的，在提温腔室与风机之间设置有用于防止热风携带混合料粉尘进入风机的防尘栅网7。
本实用新型提供一种沥青路面再生料提温器，其解决了一直以加热机加热温度决定摊铺温度的问题，这样加热机可以不采用极高的温度对路面进行加热，防止了路面快速老化，即使耙松后料垄温度较低，提温器也能将料垄从110-120℃均匀提温至140℃-150℃，拌合好的沥青混合料温度平均无温差、分散性好，经拌合后最终摊铺温度不低于130℃。
本实用新型涉及的提温器安装位置在耙松器与摊铺机之间拌和器上，是拌合器的核心组成部件，其工作流程可以简述为：将接料斗添加的新沥青混合料与耙松器形成的料垅一同收入提温器，提温器内具有多组翻拌叶片对沥青混合料进行翻拌，使沥青混合料始终处于抛弃状态，燃烧器提供的热风对抛起的沥青混合料进行均匀加热，最终由提料器将加热后的沥青混合料送入拌缸拌和。
提温器内部具有用于抛洒混合料的翻拌叶片和热风加热系统。当混合料被收入提温器后，翻拌叶片在液压马达驱动下，以至少80转/每分钟的转速旋转翻拌，“l”型叶片将沥青混合料兜起并在提温器内抛洒，使沥青混合料始终处于浮空松散状态；热风从提温器上方加热箱吹出，直接冲击抛起的沥青混合料进行加热，处于抛洒状态的沥青混合料，一是拥有更大的热交换接触面积，二是使提温器内的混合料始终处于抛起的状态，受热均匀，可以保证在短时间内使沥青混合料料温从收入时的110-120℃快速均匀提温至140-150℃。
经过均匀提温拌合好的沥青再生料再进入摊铺机接料斗进行摊铺碾压作业，保证摊铺温度不低于130℃。
下面结合各个附图对本实用新型的工作原理进行更为详细地说明：
图1为提温器翻拌装置，该装置由两侧液压马达提供动力，每个液压马达通过传动链条带动两根主轴，每根主轴上装有12组翻拌单元。每组翻拌单元倾角间隔30°。密集排列的翻拌叶使再生料进入提温器后始终处于抛起状态，极大提升了混合料与热风的接触面积的同时，保证混合料提温均匀。主轴外侧均设有降温扇叶，降温扇叶跟随主轴旋转对主轴强制风冷，避免单独为降温装置提供动力，降低总体能耗。翻拌装置的液压马达转速无级可调节，根据车组行进速度调节对应转速，达到将收入提温器内的混合料均匀抛洒的目的。
图2为循环利用热风走向图，在风机正压引导作用下，热风从燃烧室进入提温器，在提温器内完成热交换后进入储料器，最后通过储料器壁上的回风管道进入风机，由风机将带有余热的热风重新送入燃烧器参与燃烧。
图3-图5为提温器翻拌叶片结构示意图，拌叶与拌臂之间存在固定角度，能最大限度的扬起混合料。翻拌叶片底部紧固螺栓旋出即可单独对翻拌叶片进行更换，结构简单易拆卸，方便维修。搅拌臂互相配合锁死，螺栓将一组四个搅拌臂紧固成一个整体，同时与搅拌轴锁紧。当搅拌叶损坏时拆下一组更换即可。
翻拌叶片及主轴均采用耐磨钢为原材料，增加使用寿命。
图6示出提温拌合器行进时将料垅收入提温器内部，液压马达驱动的翻拌叶片将料垅铲起抛洒至空中，使沥青混合料与热风接触面积最大化，热风吹入提温器与抛起的混合料接触进行热交换，翻拌叶片不断的将下面混合料抛起，使混合料始终处于搅拌状态，加热平均，使沥青混合料温度均匀提升至施工温度。
图7为回风管道进入回风箱的接口处设有防尘网，防止热风携带混合料粉尘进入风机及燃烧器，防尘网采用快插拆装方式，更换方便。
上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
1.一种沥青路面再生料提温器，其特征在于：包括提温腔室，在提温腔室的底部间隔布设有用于翻拌混合料的翻拌装置，在提温腔室的一端顶部设置有风机，在风机的下方进风口处设置有回风仓，在提温腔室的另一端顶部设置有燃烧器；
所述翻拌装置包括主轴，在主轴上设置有用于将混合料抛起的翻拌叶片，所有翻拌装置的主轴均通过传动链条与液压马达传动连接；
所述风机的出风口与燃烧器的进气腔室连通。
2.根据权利要求1所述的一种沥青路面再生料提温器，其特征在于：所述主轴外侧配置有用于跟随主轴旋转并对主轴强制风冷的降温扇叶。
3.根据权利要求1所述的一种沥青路面再生料提温器，其特征在于：所述翻拌叶片包括搅拌臂，搅拌臂的一端设置有拌叶，搅拌臂的另一端设置有外螺纹和紧固螺栓，在搅拌臂的中部设置有交叉孔。
4.根据权利要求3所述的一种沥青路面再生料提温器，其特征在于：所述主轴的截面周向顺序布置有四个搅拌臂，相邻搅拌臂之间垂直交叉分布，搅拌臂互相配合锁死，通过紧固螺栓锁紧，紧固螺栓将一组四个搅拌臂紧固成一个整体，同时与搅拌轴锁紧。
5.根据权利要求1所述的一种沥青路面再生料提温器，其特征在于：在提温腔室与风机之间设置有用于防止热风携带混合料粉尘进入风机的防尘栅网。
技术总结