本技术属于冷却，更具体地说，特别涉及一种熟化冷却箱。
背景技术：
1、毛肚在熟化加工后，为了可以更快的对毛肚进行包装等工序，需要对毛肚进行快速降温，而对于毛肚的降温就需要用到冷却箱。
2、现有的熟化冷却箱在对熟化毛肚进行冷却的时候，毛肚可能会因放置时的不当而出现局部堆积的情况，如此可能会导致堆积在内部的毛肚不能被有效冷却，易造成部分毛肚在存有余温时被包装，致使毛肚因余温影响在包装袋内变质，容易给厂家带来名誉及经济上的损失。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种熟化冷却箱，以解决毛肚可能会因放置时的不当而出现局部堆积的情况，如此可能会导致堆积在内部的毛肚不能被有效冷却，易造成部分毛肚在存有余温时被包装，致使毛肚因余温影响在包装袋内变质的问题。
2、本实用一种熟化冷却箱的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种熟化冷却箱，包括主体，所述主体的内部前侧设置有驱动电机；所述驱动电机的输出轴上设置有驱动链轮；所述主体的内部后侧设置有驱动轴；所述驱动轴为圆柱形结构；所述驱动轴的左端设置有从动链轮；所述从动链轮通过一根链条与驱动链轮相连接；所述驱动轴的圆周外壁上设置有驱动齿轮；所述驱动齿轮为不完全齿轮；所述主体的内部底端设置有安装件；所述主体的内部左右两侧设置有注气管；所述注气管为l形结构；所述注气管的内端设置有集中管；所述集中管的圆周外壁上设置有冷却喷头；所述注气管的底端设置有供气囊。
4、进一步的，所述安装件的顶部开设有行程槽；所述行程槽的底部居中位置开设有嵌装槽；所述行程槽的内部滑动安装有行程件；所述行程件为t形结构；所述行程件的底部嵌入安装有复原弹簧的一端；所述复原弹簧的另一端嵌入安装于嵌装槽的底部；所述行程件的后侧设置有随动齿条。
5、进一步的，所述随动齿条与驱动齿轮间歇啮合；所述行程件的顶部居中位置设置有挤压杆；所述挤压杆为圆柱形结构；所述挤压杆的顶部设置有挤压盘；所述挤压盘为圆盘形结构；所述行程件的内侧设置有装载轴；所述装载轴的内端转动安装有对熟化食品放置的冷却盘；所述冷却盘的底部开设有冷却孔。
6、进一步的，所述冷却盘的左右两侧安装有扭转弹簧的一端；所述扭转弹簧的另一端安装在行程件的内侧；所述冷却盘的顶部前侧开设有滑槽；所述滑槽的内部滑插安装有挡板；所述挡板为矩形结构；所述冷却盘的前侧锁紧安装有固定螺栓，且固定螺栓的尾端锁紧贯穿挡板。
7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
8、一、本实用新型通过将熟化好的毛肚放置在冷却盘上，然后驱动电机带动驱动链轮旋转，使驱动链轮在链条的作用下带动从动链轮和驱动轴及驱动齿轮旋转，使驱动齿轮在与随动齿条间歇啮合的特性下与复原弹簧配合带动行程件、冷却盘及其上放置的毛肚进行上下振动颠簸，使冷却盘内部的毛肚通过振动颠簸而被均匀的铺散在冷却盘上，避免毛肚出现局部堆积的情况，将毛肚局部出现冷却不充分的几率降低，提高毛肚的冷却彻底性，避免因毛肚冷却不彻底，而带有余温被包装，导致毛肚受余温的影响在包装内快速变质，给毛肚加工厂家带来名誉或经济上的损失。
9、二、本实用新型在行程件带动冷却盘向上移动的时候，行程件会带动挤压杆和挤压盘向上移动，使挤压盘向上顶推挤压供气囊，使供气囊受挤压的影响将气流通过注气管注入到集中管的内部，使集中管会通过冷却喷头将气流喷在冷却盘内的毛肚上，如此加速对于毛肚的冷却，提高本冷却箱的冷却效率及冷却质量。
10、三、本实用新型能够在实现振动颠簸铺散毛肚的时候，联动自主喷气对毛肚进行降温冷却，通过两项步骤相互配合，能够保质保量的对毛肚进行冷却，且两项步骤能够在同一驱动电机的驱动下同步进行，可有效节省本实用新型电力设备的布设数量，降低本实用新型的生产成本。
1.一种熟化冷却箱，其特征在于：熟化冷却箱包括主体(1)，所述主体(1)的内部前侧设置有驱动电机(101)；所述驱动电机(101)的输出轴上设置有驱动链轮(102)；所述主体(1)的内部后侧设置有驱动轴(103)；所述驱动轴(103)为圆柱形结构；所述驱动轴(103)的左端设置有从动链轮(104)；所述从动链轮(104)通过一根链条与驱动链轮(102)相连接；所述驱动轴(103)的圆周外壁上设置有驱动齿轮(105)；所述驱动齿轮(105)为不完全齿轮；所述主体(1)的内部底端设置有安装件(2)；所述主体(1)的内部左右两侧设置有注气管(3)。
2.如权利要求1所述一种熟化冷却箱，其特征在于：所述安装件(2)的顶部开设有行程槽(201)；所述行程槽(201)的底部居中位置开设有嵌装槽(202)；所述行程槽(201)的内部滑动安装有行程件(203)；所述行程件(203)为t形结构。
3.如权利要求2所述一种熟化冷却箱，其特征在于：所述行程件(203)的底部嵌入安装有复原弹簧(204)的一端；所述复原弹簧(204)的另一端嵌入安装于嵌装槽(202)的底部；所述行程件(203)的后侧设置有随动齿条(205)。
4.如权利要求3所述一种熟化冷却箱，其特征在于：所述随动齿条(205)与驱动齿轮(105)间歇啮合；所述行程件(203)的顶部居中位置设置有挤压杆(206)；所述挤压杆(206)为圆柱形结构；所述挤压杆(206)的顶部设置有挤压盘(207)。
5.如权利要求4所述一种熟化冷却箱，其特征在于：所述挤压盘(207)为圆盘形结构；所述行程件(203)的内侧设置有装载轴(208)；所述装载轴(208)的内端转动安装有对熟化食品放置的冷却盘(209)；所述冷却盘(209)的底部开设有冷却孔。
6.如权利要求5所述一种熟化冷却箱，其特征在于：所述冷却盘(209)的左右两侧安装有扭转弹簧(2010)的一端；所述扭转弹簧(2010)的另一端安装在行程件(203)的内侧；所述冷却盘(209)的顶部前侧开设有滑槽(2011)。
7.如权利要求6所述一种熟化冷却箱，其特征在于：所述滑槽(2011)的内部滑插安装有挡板(2012)；所述挡板(2012)为矩形结构；所述冷却盘(209)的前侧锁紧安装有固定螺栓(2013)，且固定螺栓(2013)的尾端锁紧贯穿挡板(2012)。
8.如权利要求1所述一种熟化冷却箱，其特征在于：所述注气管(3)为l形结构；所述注气管(3)的内端设置有集中管(301)；所述集中管(301)的圆周外壁上设置有冷却喷头(302)；所述注气管(3)的底端设置有供气囊(303)。
