本技术属于纺织印染脱水，尤其涉及一种气水用过滤分离组合装置。
背景技术：
1、目前市面常见的汽水分离器多种多样，最常见的为旋风式汽水分离过滤器，主要是利用离心力进行分离，当水夹杂气体由进气管进入旋流筒时，气流将由直线运动变为圆周运动，水气在旋转的过程中产生离心力，将密度较大的液滴甩向筒壁，液滴一旦与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入底流口，而汽水分离器工作时，工作方式可分为正压以及负压，正压为使用高压风机或空气压缩机从分离罐的进气口进入装置内，推动气液旋转进行分离；负压为使用真空泵，从分离罐的出气口进行抽取，拉动气液旋转进行分离。
2、但现有的汽水分离装置主要以过滤纯净度较高的蒸汽或水汽，存有以下缺陷：当分离器内为正压时，液体较为纯净，分离出的水可自行排出，但如果有较大颗粒杂质就会造成排水口堵塞，将导致液体无法排出。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种气水用过滤分离组合装置，通过在气水分离罐的一侧设置与其相连接的过滤罐，在过滤罐内设置过滤网，可以过滤掉较大颗粒杂质，避免其堵塞罐体的排水口，保证装置的稳定运行。
2、本实用新型所采用的技术方案如下：
3、一种气水用过滤分离组合装置，包括过滤罐和气水分离罐，所述过滤罐的一侧焊接有过滤罐进气口，在过滤罐另一侧的上端焊接有过滤罐出气口，在过滤罐中位于过滤罐出气口的下方设有隔板，所述隔板的中部设有用于安装过滤网的圆形开孔；所述过滤罐出气口与焊接在气水分离罐一侧的分离罐进气口法兰连接，所述气水分离罐的顶部设有分离罐出气口，在气水分离罐内且位于分离罐出气口的下方设有阻隔板。
4、进一步，在过滤罐和气水分离罐的上端均设有一压力表接头。
5、进一步，在过滤罐和气水分离罐的下端均设有一排水口。
6、进一步，在过滤罐和气水分离罐的一侧均设有一视镜口。
7、进一步，所述过滤罐进气口与分离罐进气口均设置在罐体的偏心位置。
8、进一步，所述过滤网采用高密度孔网板，该过滤网采用锥形设计，且在过滤网的上端设有一圈的水平挡板。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10、1.本实用新型在气水分离罐的一侧设置与其相连接的过滤罐，在过滤罐内设置过滤网，可以过滤掉较大颗粒杂质，避免其堵塞罐体的排水口，保证装置的稳定运行。
11、2.本实用新型过滤网采用锥形设计，一方面增加进气口高速气体的通过性，另一方面还给进入罐体的气体一个向下的压力，使罐壁的水更充分的流入罐底，另外过滤网是高密度孔网板制成，增加空气流通性的同时，过滤掉气体中的杂质绒毛等，同时过滤网上方的一圈水平挡板也能阻挡杂质和水的通过。
1.一种气水用过滤分离组合装置，包括过滤罐（1）和气水分离罐（2），其特征在于：所述过滤罐（1）的一侧焊接有过滤罐进气口（11），在过滤罐（1）另一侧的上端焊接有过滤罐出气口（12），在过滤罐（1）中位于过滤罐出气口（12）的下方设有隔板（13），所述隔板（13）的中部设有用于安装过滤网（14）的圆形开孔；所述过滤罐出气口（12）与焊接在气水分离罐（2）一侧的分离罐进气口（21）法兰连接，所述气水分离罐（2）的顶部设有分离罐出气口（22），在气水分离罐（2）内且位于分离罐出气口（22）的下方设有阻隔板（23）。
2.如权利要求1所述的一种气水用过滤分离组合装置，其特征在于：所述过滤罐（1）和气水分离罐（2）的上端均设有一压力表接头（3）。
3.如权利要求1所述的一种气水用过滤分离组合装置，其特征在于：所述过滤罐（1）和气水分离罐（2）的下端均设有一排水口（4）。
4.如权利要求1所述的一种气水用过滤分离组合装置，其特征在于：所述过滤罐（1）和气水分离罐（2）的一侧均设有一视镜口（5）。
5.如权利要求1所述的一种气水用过滤分离组合装置，其特征在于：所述过滤罐进气口（11）与分离罐进气口（21）均焊接在罐体的偏心位置上。
6.如权利要求1所述的一种气水用过滤分离组合装置，其特征在于：所述过滤网（14）采用高密度孔网板。
