本技术涉及工装治具，更具体地说，涉及一种型材加工用的工装治具。
背景技术：
1、在进行型材加工的时候，加工人员会使用工装治具对工件夹持限位，并通过锁紧件锁紧固定。当加工的工件为左右对称的一组型材的时候，则相邻位置的一组型材会被同时加工处理。
2、但是，在对左右对称的工件型材加工处理的时候，不方便对多组工件同时夹持固定，则降低加工的效率，不利于批量生产，所以我们提出了一种型材加工用的工装治具来解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、1．要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种型材加工用的工装治具，进行工件加工的时候，先把对称的一组工件放置在载台及其相邻位置的两个定位台之间，载台表面的定位槽对工件辅助支撑和限位，摆放完成之后，把压板a压合在工件的非加工端位置，并使用螺栓a贯穿压板a，螺栓a的插接端延伸至螺纹槽a内部；再使用压板b压合在工件的边缘位置，旋拧螺栓b，螺栓b的插接端延伸至螺纹槽b内部，通过压板a和压板b对工件压紧固定，方便进行加工处理，稳定性好，不易偏移，提高加工精准度；压板b设置在工件的加工端，载台表面开设有切削槽，方便进行加工处理。
3、2．技术方案
4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5、一种型材加工用的工装治具，包括基座，所述基座的上表面等距交替设置有载台和定位台，所述载台表面靠近侧壁位置设置有定位槽，所述载台表面开设有切削槽；
6、所述载台上表面开设有螺纹槽a，所述载台上方可拆卸连接有压板a，所述压板a表面螺旋插接有螺栓a；
7、所述定位台的表面开设有螺纹槽b，所述定位台上方可拆卸连接有压板b，所述压板b表面螺旋插接有螺栓b。
8、优选的，所述载台和定位台之间设置有导流槽，所述基座表面设置有阻流台，且载台和定位台均位于阻流台一侧。
9、优选的，所述载台和定位台与阻流台之间设置有排液槽，所述导流槽和排液槽呈导通设置。
10、优选的，所述载台表面开设有螺纹槽a，所述螺栓a的插接端延伸至螺纹槽a内部。
11、优选的，所述定位台表面开设有螺纹槽b，所述螺栓b的插接端延伸至螺纹槽b内部。
12、优选的，所述定位槽和切削槽呈导通设置。
13、优选的，所述阻流台上表面设置有让位槽。
14、3．有益效果
15、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16、（1）本方案进行工件加工的时候，先把对称的一组工件放置在载台及其相邻位置的两个定位台之间，载台表面的定位槽对工件辅助支撑和限位，摆放完成之后，把压板a压合在工件的非加工端位置，并使用螺栓a贯穿压板a，螺栓a的插接端延伸至螺纹槽a内部；再使用压板b压合在工件的边缘位置，旋拧螺栓b，螺栓b的插接端延伸至螺纹槽b内部，通过压板a和压板b对工件压紧固定，方便进行加工处理，稳定性好，不易偏移，提高加工精准度；压板b设置在工件的加工端，载台表面开设有切削槽，方便进行加工处理。
17、（2）本方案载台和定位台之间设置有导流槽，载台和定位台与阻流台之间设置有排液槽，在加工的过程中，切削废液会沿着导流槽汇流至排液槽内部，通过排液槽进行废液的排放处理。
1.一种型材加工用的工装治具，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的上表面等距交替设置有载台（2）和定位台（5），所述载台（2）表面靠近侧壁位置设置有定位槽（3），所述载台（2）表面开设有切削槽（4）；
2.根据权利要求1所述的一种型材加工用的工装治具，其特征在于：所述载台（2）和定位台（5）之间设置有导流槽（11），所述基座（1）表面设置有阻流台（6），且载台（2）和定位台（5）均位于阻流台（6）一侧。
3.根据权利要求2所述的一种型材加工用的工装治具，其特征在于：所述载台（2）和定位台（5）与阻流台（6）之间设置有排液槽（601），所述导流槽（11）和排液槽（601）呈导通设置。
4.根据权利要求1所述的一种型材加工用的工装治具，其特征在于：所述载台（2）表面开设有螺纹槽a（201），所述螺栓a（8）的插接端延伸至螺纹槽a（201）内部。
5.根据权利要求1所述的一种型材加工用的工装治具，其特征在于：所述定位台（5）表面开设有螺纹槽b（501），所述螺栓b（10）的插接端延伸至螺纹槽b（501）内部。
6.根据权利要求1所述的一种型材加工用的工装治具，其特征在于：所述定位槽（3）和切削槽（4）呈导通设置。
7.根据权利要求3所述的一种型材加工用的工装治具，其特征在于：所述阻流台（6）上表面设置有让位槽。
