本技术涉及一种环形集箱孔加工工装，具体地说是一种环形集箱管装配孔加工工装。
背景技术：
1、锅炉及压力容器产品中，因使用功能要求，常设计有集箱与多管束装配的结构形式。以转炉余热锅炉为例，结构形式为上、下集箱，中间连接受热面管，受热面管与集箱的连接孔以环形集箱为圆心放射状在集箱上均布，同时与集箱断面形成一定角度，这样装配孔就成为了两种角度的空间角。
2、对于环形集箱管装配孔，常规制孔方式为两种：一种为三维数控钻床进行加工，其精度高，但加工件受设备加工能力影响，对构件尺寸有要求，且设备购置费用较高；第二种为摇臂钻床配合固定支架进行加工，其成本较低，但对于不同的环形集箱管需要制作不同的固定支架，适配性差，且在钻孔过程中需要人工转动环形集箱管，导致加工精度较低，常出现角度及精度偏差，组装过程中受热面管无法进行组装，影响产品质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是提供一种环形集箱管装配孔加工工装，以解决现在环形集箱管装配孔使用摇臂钻床加工时支架适配性差、加工精度差的问题。
2、本实用新型是这样实现的：一种环形集箱管装配孔加工工装，包括下支架，在所述下支架上铰接有旋转支架，在所述旋转支架与所述下支架之间设置有顶升机构，在所述旋转支架一端的两侧设置有固定滚轮，其中一个固定滚轮由滚轮驱动元件驱动旋转，在所述旋转支架的另一端设置有夹紧机构，在所述夹紧机构上设置有移动滚轮。
3、所述顶升机构为液压缸，所述液压缸的上端与所述旋转支架铰接，所述液压缸的下端与所述下支架铰接。
4、所述夹紧机构包括丝杠、导杆以及滑块，所述丝杠与所述导杆相互平行且垂直于两个固定滚轮的连线，所述滑块与所述丝杠螺纹配合，所述丝杠由夹紧驱动元件驱动旋转。
5、所述下支架包括底座和位于底座端部且向上延伸的端架，所述端架的顶部与所述旋转支架铰接。
6、所述固定滚轮和所述移动滚轮的母线都为中间向内凹的弧形。
7、本实用新型用于环形集箱管装配孔的加工，本实用新型与摇臂钻床配合使用，根据环形集箱管的设计图纸确定旋转支架与水平面的夹角，将环形集箱管放置于旋转支架上两个固定滚轮和一个移动滚轮之间，通过夹紧机构带动移动滚轮靠近环形集箱管，从而将环形集箱管固定，通过顶升机构调节旋转支架使其与水平面角度符合要求，然后调整下支架与摇臂钻床的相对位置，使钻头竖直垂直向下移动刚好能够加工所需的装配孔，通过旋转环形集箱管从而能够连续加工出环形集箱管上的所有装配孔。
8、本实用新型配合摇臂钻床使用便可完成环形集箱管装配孔的加工，成本低，本实用新型可以安装不同尺寸的环形集箱管，可进行不同角度装配孔的加工，调整好位置以及角度后便可保证所有装配孔的加工精度。
1.一种环形集箱管装配孔加工工装，其特征在于，包括下支架，在所述下支架上铰接有旋转支架，在所述旋转支架与所述下支架之间设置有顶升机构，在所述旋转支架一端的两侧设置有固定滚轮，其中一个固定滚轮由滚轮驱动元件驱动旋转，在所述旋转支架的另一端设置有夹紧机构，在所述夹紧机构上设置有移动滚轮。
2.根据权利要求1所述的环形集箱管装配孔加工工装，其特征在于，所述顶升机构为液压缸，所述液压缸的上端与所述旋转支架铰接，所述液压缸的下端与所述下支架铰接。
3.根据权利要求1所述的环形集箱管装配孔加工工装，其特征在于，所述夹紧机构包括丝杠、导杆以及滑块，所述丝杠与所述导杆相互平行且垂直于两个固定滚轮的连线，所述滑块与所述丝杠螺纹配合，所述丝杠由夹紧驱动元件驱动旋转。
4.根据权利要求1所述的环形集箱管装配孔加工工装，其特征在于，所述下支架包括底座和位于底座端部且向上延伸的端架，所述端架的顶部与所述旋转支架铰接。
5.根据权利要求1所述的环形集箱管装配孔加工工装，其特征在于，所述固定滚轮和所述移动滚轮的母线都为中间向内凹的弧形。
