本技术涉及浇铸,具体为一种铸铁液浇铸设备。
背景技术:
1、浇铸是将金属熔化成液态状,采用范模浇铸而制成器物的方法,它是最早的金银加工方法之一。浇铸工艺、浇铸成形一般不施加压力,对设备和模具的强度要求不高,对制品尺寸限制较小,制品中内应力也低。因此,生产投资较少,可制得性能优良的大型制件。
2、目前在铸铁液浇铸过程中通过人工的方式,但浇铸过程中存在危险,而且耗时费力,为了提高工作效率,我们提出了一种铸铁液浇铸设备。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述不足,本实用新型提供了一种铸铁液浇铸设备。
2、本实用新型提供如下技术方案:一种铸铁液浇铸设备,包括机架和通过连接轴铰接在机架上的弧形板,所述弧形板上安装有支撑板,且支撑板上安装有容易存储铸铁液的容器,且容器上设有用于铸铁液导出的流道,所述弧形板的边缘设有齿条,且机架上设有与弧形板边缘齿条啮合的齿轮,且齿轮通过电机驱动旋转,使弧形板旋转带动容器倾倒。
3、优选的,所述机架的底端安装有滑轨,通过滑轨控制机架移动。
4、优选的,所述容器为夹层设计,且容器的夹层内设有加热线圈。
5、优选的,所述容器上设有铸铁液导出的缺口,且流道位于容器上并与其上的缺口连通。
6、与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
7、该铸铁液浇铸设备,通过驱动齿轮旋转,带动弧形板在机架上旋转,使得支撑板上的容器倾斜,使铸铁液从流道中导出,对砂模进行浇铸,并通过滑轨进行移动,使得对多个砂模进行浇铸,如此浇铸快速且节省人工,另外容器内设有加热线圈,可避免其内的金属溶液凝固。
1.一种铸铁液浇铸设备,其特征在于:包括机架(1)和通过连接轴铰接在机架(1)上的弧形板(2),所述弧形板(2)上安装有支撑板(3),且支撑板(3)上安装有容易存储铸铁液的容器(4),且容器(4)上设有用于铸铁液导出的流道(5),所述弧形板(2)的边缘设有齿条,且机架(1)上设有与弧形板(2)边缘齿条啮合的齿轮(6),且齿轮(6)通过电机驱动旋转,使弧形板(2)旋转带动容器(4)倾倒。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁液浇铸设备,其特征在于:所述机架(1)的底端安装有滑轨,通过滑轨控制机架(1)移动。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁液浇铸设备,其特征在于:所述容器(4)为夹层设计,且容器(4)的夹层内设有加热线圈。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁液浇铸设备,其特征在于:所述容器(4)上设有铸铁液导出的缺口,且流道(5)位于容器(4)上并与其上的缺口连通。