本技术涉及玻璃镀膜领域，更具体地说，涉及一种ar镀膜液涂布光伏玻璃的辊筒镀膜装置。
背景技术：
1、太阳能光伏玻璃需要有较好的透光性，并降低反射率，而实际玻璃的反射较高难以制成符合要求的玻璃板，因此需要在普通玻璃上设置干涉层，利用光的干涉原理制成光伏玻璃，既对玻璃表面进行ar镀膜液涂布，就需要使用辊筒镀膜设备来进行加工。
2、例如申请号为201610980414.4公开了一种ar镀膜液涂布光伏玻璃的辊筒镀膜装置，包括机架，所述机架的上端设置有支撑滚轴，且支撑滚轴的上端设置有待加工玻璃板，且机架的中部设置有立柱，所述立柱的上端设置有滑轨，且滑轨内安装有若干可移动轴承座，所述立柱通过螺杆驱动可移动式轴承座，且立柱上由左至右通过可移动轴承座依次设置有前辊筒、后辊筒和压实辊筒，本发明设计的镀膜装置能够增强胶液覆盖的均匀性，防止局部产生液滴，适合于大批量生产覆膜光伏玻璃，能够有效的提高生产效率和生产质量，具有很高的实用价值。
3、但是上述现有技术一般为开放式设计，由于镀膜工艺对玻璃表面清洁度要求较高，开放式设计容易造成玻璃表面携带细微灰尘，影响镀膜效果产生起包等瑕疵，使用效果不佳。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种ar镀膜液涂布光伏玻璃的辊筒镀膜装置。
2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
3、一种ar镀膜液涂布光伏玻璃的辊筒镀膜装置，包括辊筒镀膜机主体，所述辊筒镀膜机主体的顶部固定安装有储液箱，所述辊筒镀膜机主体采用封闭式设计，所述辊筒镀膜机主体的两侧开设有进料口和出料口，所述进料口与出料口均对接有输送辊，所述辊筒镀膜机主体位于进料口的一侧面上固定安装有清洁辊和辅助压紧辊，所述辊筒镀膜机主体的上安装有吸尘机构，所述吸尘机构与清洁辊相配合。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘机构包括工业吸尘器、软管和吸尘罩，所述工业吸尘器固定安装至辊筒镀膜机主体的外侧，所述工业吸尘器的输入端通过软管与吸尘罩连通，所述吸尘罩的一侧与辊筒镀膜机主体的外侧固定连接，所述吸尘罩为半圆罩并罩设于清洁辊的外侧。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘罩的内侧开设有均匀分布吸附孔，所述吸附孔分布于清洁辊的上方，所述吸尘罩的底部一侧开设有等距离排列的吸灰孔，所述吸灰孔向下朝向输送辊。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘罩的地面设置有均匀分布的凸杆，所述凸杆的另一端与清洁辊的外部刷毛接触。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述辅助压紧辊距离进料口的直线距离大于清洁辊与进料口的距离。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述辊筒镀膜机主体的一侧机身上固定连接有观察玻璃。
9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
10、本方案通过工业吸尘器配合吸尘罩以及清洁辊的配合使用，从而实现了装置具备对玻璃表面进行持续清洁，保证优质的镀膜效果的优点。
1.一种ar镀膜液涂布光伏玻璃的辊筒镀膜装置，包括辊筒镀膜机主体(1)，其特征在于：所述辊筒镀膜机主体(1)的顶部固定安装有储液箱(2)，所述辊筒镀膜机主体(1)采用封闭式设计，所述辊筒镀膜机主体(1)的两侧开设有进料口(3)和出料口(4)，所述进料口(3)与出料口(4)均对接有输送辊(5)，所述辊筒镀膜机主体(1)位于进料口(3)的一侧面上固定安装有清洁辊(6)和辅助压紧辊(7)，所述辊筒镀膜机主体(1)的上安装有吸尘机构(8)，所述吸尘机构(8)与清洁辊(6)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种ar镀膜液涂布光伏玻璃的辊筒镀膜装置，其特征在于：所述吸尘机构(8)包括工业吸尘器(81)、软管(82)和吸尘罩(83)，所述工业吸尘器(81)固定安装至辊筒镀膜机主体(1)的外侧，所述工业吸尘器(81)的输入端通过软管(82)与吸尘罩(83)连通，所述吸尘罩(83)的一侧与辊筒镀膜机主体(1)的外侧固定连接，所述吸尘罩(83)为半圆罩并罩设于清洁辊(6)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种ar镀膜液涂布光伏玻璃的辊筒镀膜装置，其特征在于：所述吸尘罩(83)的内侧开设有均匀分布吸附孔(831)，所述吸附孔(831)分布于清洁辊(6)的上方，所述吸尘罩(83)的底部一侧开设有等距离排列的吸灰孔(832)，所述吸灰孔(832)向下朝向输送辊(5)。
4.根据权利要求2所述的一种ar镀膜液涂布光伏玻璃的辊筒镀膜装置，其特征在于：所述吸尘罩(83)的地面设置有均匀分布的凸杆(833)，所述凸杆(833)的另一端与清洁辊(6)的外部刷毛接触。
5.根据权利要求1所述的一种ar镀膜液涂布光伏玻璃的辊筒镀膜装置，其特征在于：所述辅助压紧辊(7)距离进料口(3)的直线距离大于清洁辊(6)与进料口(3)的距离。
6.根据权利要求1所述的一种ar镀膜液涂布光伏玻璃的辊筒镀膜装置，其特征在于：所述辊筒镀膜机主体(1)的一侧机身上固定连接有观察玻璃(9)。
