本技术涉及产线加工设备，尤其涉及一种自动取件喷雾装置。
背景技术：
1、传统压铸需为每台压铸机必须配置2名操作员，取件+喷雾各1人，因此，为了节省人工，保证了品质，亟待设计一种新的生产装置满足需求。
2、鉴于此，实有必要提供一种新型的自动取件喷雾装置以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种自动取件喷雾装置，不再需要配置操作员来完成工作，全程自动化快速生产，节省了人工成本，只需对其定期保养，可以保障产品品质。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动取件喷雾装置，包括：移动模组、运动夹爪以及喷雾头，所述运动夹爪和喷雾头均安装于所述移动模组上，所述移动模组带动运动夹爪和喷雾头朝靠近或远离压铸机的方向运动，所述喷雾头向压铸机的模具中喷脱模剂，所述运动夹爪用于夹取压铸机的模具中的工件。
3、优选的，所述移动模组包括滑轨以及滑动台，所述滑动台滑动连接于所述滑轨上，所述运动夹爪和喷雾头安装在滑动台上，所述滑动台沿滑轨滑动，所述运动夹爪和喷雾头随所述滑动台滑动。
4、优选的，所述滑动台底部安装有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨上。
5、优选的，所述移动模组还包括保护壳，所述保护壳罩于所述滑轨和滑动台外部，所述运动夹爪和喷雾头伸出于所述保护壳外部。
6、优选的，所述自动取件喷雾装置还包括支座机构，所述支座机构安装于压铸机一侧，所述移动模组安装于所述支座上。
7、优选的，所述支座机构包括座台、伸缩柱以及安装台，所述伸缩柱竖立于所述座台上，所述安装台安装于所述伸缩柱的顶端，所述移动模组安装于所述安装台上。
8、与现有技术相比，有益效果在于，移动模组带动运动夹爪和喷雾头靠近压铸机的模具，喷雾头向压铸机的模具中喷脱模剂，运动夹爪夹取压铸机的模具中的工件，然后移动模组带动运动夹爪和喷雾头远离压铸机的模具，运动夹爪松开工件，放置在下料流水线上，如此便不再需要配置操作员来完成工作，全程自动化快速生产，节省了人工成本，只需对其定期保养，可以保障产品品质。
9、本实用新型的其它特征以及优点将陈述于下列的描述中，并且部分将可从描述中显而易见，或者可通过本实用新型的实施而了解。本实用新型的特征和优点可通过后附的申请范围中具体指出的元件和组合而实现以及获得。本实用新型的这些和其它特征将根据下列的描述和后附的权利要求书中变得更加清楚明白，或者可通过本实用新型所述的实施例实施而了解。
1.一种自动取件喷雾装置，其特征在于，包括：移动模组(1)、运动夹爪(2)以及喷雾头(3)，所述运动夹爪(2)和喷雾头(3)均安装于所述移动模组(1)上，所述移动模组(1)带动运动夹爪(2)和喷雾头(3)朝靠近或远离压铸机的方向运动，所述喷雾头(3)向压铸机的模具中喷脱模剂，所述运动夹爪(2)用于夹取压铸机的模具中的工件(5)。
2.如权利要求1所述的自动取件喷雾装置，其特征在于，所述移动模组(1)包括滑轨(11)以及滑动台(12)，所述滑动台(12)滑动连接于所述滑轨(11)上，所述运动夹爪(2)和喷雾头(3)安装在滑动台(12)上，所述滑动台(12)沿滑轨(11)滑动，所述运动夹爪(2)和喷雾头(3)随所述滑动台(12)滑动。
3.如权利要求2所述的自动取件喷雾装置，其特征在于，所述滑动台(12)底部安装有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨(11)上。
4.如权利要求2所述的自动取件喷雾装置，其特征在于，所述移动模组(1)还包括保护壳(13)，所述保护壳(13)罩于所述滑轨(11)和滑动台(12)外部，所述运动夹爪(2)和喷雾头(3)伸出于所述保护壳(13)外部。
5.如权利要求1所述的自动取件喷雾装置，其特征在于，所述自动取件喷雾装置还包括支座机构(4)，所述支座机构(4)安装于压铸机一侧，所述移动模组(1)安装于所述支座上。
6.如权利要求5所述的自动取件喷雾装置，其特征在于，所述支座机构(4)包括座台(41)、伸缩柱(42)以及安装台(43)，所述伸缩柱(42)竖立于所述座台(41)上，所述安装台(43)安装于所述伸缩柱(42)的顶端，所述移动模组(1)安装于所述安装台(43)上。
