本技术涉及等离子喷涂设置，具体而言涉及一种等离子喷涂双工位转台。
背景技术：
1、等离子喷涂工艺是一种非接触式的加工工艺，改变材料的表面性能，通过电弧产生等离子体，再利用等离子射流加热喷涂材料至熔融或半熔化状态，并以等离子射流将之喷出，在基体材料的表面形成各种涂层。由于等离子喷涂通常在密闭的空间内进行作业，工件只能在上一批工件喷涂完之后进行装夹，生产效率低下。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种等离子喷涂双工位转台，采用双工位设计，装载工件的效率直接提升一倍，大大提高了生产效率，降低了成本。
2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种等离子喷涂双工位转台，所述双工位转台主要包括旋转工作平台、电机和除尘系统；所述旋转工作平台上设有工位，所述工位包括第一工位和第二工位；所述电机包括带动所述旋转工作平台转动的转台电机、带动所述工位自转的工位电机；所述旋转工作平台设于所述转台电机上方，与所述转台电机输出轴同轴配合；所述除尘系统设于所述旋转工作平台上方，与所述旋转工作平台同轴配合。
3、进一步地，所述除尘系统包括除尘腔体、吸风罩和若干隔音挡板；所述除尘腔体设于所述旋转工作平台上方，与所述旋转工作平台同轴配合；所述吸风罩设于所述除尘腔体上方，与所述除尘腔体连通并同轴配合；所述隔音挡板设于所述除尘腔体外侧，将所述旋转工作平台分隔成若干区域。
4、更进一步地，所述隔音挡板的数量为4个，所述隔音挡板将所述旋转工作平台均匀分隔成4个区域。
5、进一步地，所述的4个区域中，第一工位和第二工位为间隔设置。
6、进一步地，所述第一工位包括第一工位转台，所述第一工位转台上用于装载工件；所述第一工位转台下方设有第一工位电机，所述第一工位电机带动所述第一工位转台自转。
7、进一步地，所述第二工位包括第二工位转台，所述第二工位转台上用于装载工件；所述第二工位转台下方设有第二工位电机，所述第二工位电机带动所述第二工位转台自转。
8、进一步地，所述工位电机为abb 7轴电机或abb 8轴电机；所述工位电机通过机器人控制箱进行控制。
9、进一步地，所述双工位转台还包括底座，所述底座设于所述旋转工作平台下方，用于支撑所述旋转工作平台，所述转台电机设于所述底座上。
10、本实用新型的有益效果是：与现有技术中相比，本实用新型提供的等离子喷涂双工位转台具有以下几点优势：
11、1)采用双工位设计，通过旋转工作平台的转动，使第一工位、第二工位轮流装载工件进行等离子喷涂作业，大大提高了等离子喷涂的生产效率，降低了生产成本；
12、2)每个工位均设置独立的工位转台，通过独立的7轴电机或8轴电机控制，便于各个工位在进行工件喷涂时可以独立控制工件自转；
13、3)采用除尘系统，用于收集喷涂过程中产生的粉尘，提高产品的喷涂质量；且除尘系统中设置隔音挡板，将第一工位和第二工位隔开，提高了粉尘的收集效果。
1.一种等离子喷涂双工位转台，其特征在于：所述双工位转台主要包括旋转工作平台、电机和除尘系统；所述旋转工作平台上设有工位，所述工位包括第一工位和第二工位；所述电机包括带动所述旋转工作平台转动的转台电机、带动所述工位自转的工位电机；所述旋转工作平台设于所述转台电机上方，与所述转台电机输出轴同轴配合；所述除尘系统设于所述旋转工作平台上方，与所述旋转工作平台同轴配合。
2.如权利要求1所述的一种等离子喷涂双工位转台，其特征在于：所述除尘系统包括除尘腔体、吸风罩和若干隔音挡板；所述除尘腔体设于所述旋转工作平台上方，与所述旋转工作平台同轴配合；所述吸风罩设于所述除尘腔体上方，与所述除尘腔体连通并同轴配合；所述隔音挡板设于所述除尘腔体外侧，将所述旋转工作平台分隔成若干区域。
3.如权利要求2所述的一种等离子喷涂双工位转台，其特征在于：所述隔音挡板的数量为4个，所述隔音挡板将所述旋转工作平台均匀分隔成4个区域。
4.如权利要求3所述的一种等离子喷涂双工位转台，其特征在于：所述的4个区域中，第一工位和第二工位为间隔设置。
5.如权利要求1所述的一种等离子喷涂双工位转台，其特征在于：所述第一工位包括第一工位转台，所述第一工位转台上用于装载工件；所述第一工位转台下方设有第一工位电机，所述第一工位电机带动所述第一工位转台自转。
6.如权利要求1所述的一种等离子喷涂双工位转台，其特征在于：所述第二工位包括第二工位转台，所述第二工位转台上用于装载工件；所述第二工位转台下方设有第二工位电机，所述第二工位电机带动所述第二工位转台自转。
7.如权利要求1所述的一种等离子喷涂双工位转台，其特征在于：所述工位电机为abb7轴电机或abb 8轴电机；所述工位电机通过机器人控制箱进行控制。
8.如权利要求1所述的一种等离子喷涂双工位转台，其特征在于：所述双工位转台还包括底座，所述底座设于所述旋转工作平台下方，用于支撑所述旋转工作平台，所述转台电机设于所述底座上。
