本技术属于拨线腕加工领域，更具体地说，它涉及一种拨线腕加工用增效装置。
背景技术：
1、拨线腕（如图4所示)是工业缝纫中的一个小子件，异型件，其刚性差，但又需要对其进行多面加工，且加工工序较多，如：铣，深钻孔，攻丝等不同工序，因此加工拨线腕成为纺织机械中的一道难题。
2、市面上的夹具一次只装夹一个拨线腕，装夹好后进行加工，由于拨线腕需要加工的面和工序不同，所以在加工完一个面后，需要将拨线腕先从夹具上拿下，然后再重新装夹好待加工的面，所以拨线腕需要被反复装夹才能完成加工，这样就容易出现以下缺点：
3、1、由于拨线腕是个小子件，附加值不高，所以给工人的工资定额低，再加上夹具一次只能装夹一个拨线腕，从而导致工人不乐意加工拨线腕。
4、2、由于拨线腕的刚性差，且加工过程中拨线腕的前端处于腾空状态，所以出现了装夹难度大，难以加工的问题，从而导致了加工过程中拨线腕容易发生损坏，进而导致拨线腕的正品率低。
5、3、拨线腕需要被反复装夹才能完成加工，因此就存在加工流程周期长，以及因多次装夹而累积的加工误差大，加工精度不够高等问题，从而导致拨线腕的合格率低。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种拨线腕加工用增效装置，该装置能够一次装夹多个拨线腕，且装置上还增加了多处可调定位支撑结构，以防止拨线腕在加工过程中发生损坏，此外该装置能够在加工中心旋转轴的配合下，在加工中心中实现装夹一次完成对其不同面进行多工序加工的技术效果。
2、为达到上述技术目的及效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种拨线腕加工用增效装置，包括用于与加工中心旋转轴装配的夹具底板，所述夹具底板上设有若干加工工位，每个所述加工工位均配备有一组用于装夹拨线腕的可调定位支撑结构，每个所述可调定位支撑结构都包括一个用于与所述拨线腕上大孔配合的定位销、用于压紧所述拨线腕的压紧压板、用于对所述拨线腕后侧起到定位作用的后侧定位螺钉、用于对所述拨线腕两侧起到支撑作用的两侧支撑螺钉、用于对所述拨线腕底部起到支撑作用的底部支撑螺钉；
3、所述定位销设置在所述加工工位中部的一侧，并通过开设在所述夹具底板上的定位销孔与所述夹具底板固定连接；所述压紧压板设置在所述加工工位的上方，并且通过设置在所述夹具底板上的压紧压板高度调节螺钉实现旋转和高度调节；所述后侧定位螺钉设置在所述加工工位的后方，并通过设置在所述夹具底板上的后侧定位柱与所述夹具底板连接；2个所述两侧支撑螺钉分别设置在所述加工工位前方的左右两侧，并分别通过2个设置在所述夹具底板上的两侧支撑柱与所述夹具底板连接；所述底部支撑螺钉设置在所述加工工位的前方，并通过开设在所述夹具底板上的螺纹通孔与所述夹具底板连接。
4、进一步的，所述夹具底板顶面的外缘均匀开设有若干用于与所述加工中心旋转轴装配的过孔，所述夹具底板通过螺钉穿过过孔来实现与所述加工中心旋转轴的固定连接。
5、进一步的，所述定位销孔和所述定位销之间为过盈配合，所述定位销孔和所述定位销之间的过盈量范围介于0.01-0.02mm。
6、进一步的，所述拨线腕的大孔孔径大于所述定位销的直径，当所述拨线腕完成定位时，所述拨线腕和所述定位销之间的间隙为0.01-0.02mm，且所述定位销的上表面不凸出于所述拨线腕的上表面。
7、进一步的，所述压紧压板的后端活动穿设有压紧压板支撑螺钉，所述压紧压板支撑螺钉的底面与所述夹具底板的上表面接触；所述压紧压板高度调节螺钉穿设在所述压紧压板的中部，所述压紧压板高度调节螺钉穿过所述压紧压板并与所述夹具底板螺纹连接,所述压紧压板的前端用于压紧所述拨线腕。
8、进一步的，所述压紧压板的前端开设有用于避免与刀具发生碰撞的让位缺口。
9、进一步的，所述后侧定位螺钉的前端由后向前穿过所述后侧定位柱后横向伸入所述加工工位，以实现与所述拨线腕的后侧抵触。
10、进一步的，2个所述两侧支撑螺钉分别由两侧向内穿过各自对应所述两侧支撑柱后横向伸入所述加工工位，以实现与所述拨线腕左右两侧抵触。
11、进一步的，2个所述两侧支撑螺钉都固连有两侧扳手，所述两侧扳手为直线状，所述两侧扳手的运动与所述两侧支撑螺钉伸出的长度成正比。
12、进一步的，所述底部支撑螺钉由底向顶穿过所述螺纹通孔后竖向伸入所述加工工位，所述底部支撑螺钉通过与之固连的底部支撑扳手实现与所述拨线腕的底部抵触，所述底部支撑扳手为环状，所述底部支撑扳手的运动与所述底部支撑螺钉伸出的长度成正比
13、有益效果
14、与现有技术相比，本实用新型能够一次装夹多个拨线腕，效率提高到300%，改善了工人工资定额低的问题，也提高了工人的积极性；此外，本实用新型上还增加了多处可调定位支撑结构，增加了拨线腕的加工刚性，避免了拨线腕在加工时发生损坏，提高了拨线腕的正品率；且本实用新型通过与加工中心旋转轴配合，在装夹一次拨线腕后，能够实现多工序在加工中心一次完成的技术效果，有效避免了因多次装夹而造成误差累积大的问题，提高了加工精度，也使得产品合格率从以前的90%提高到了99%。
15、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
1.一种拨线腕加工用增效装置，其特征在于：包括用于与加工中心旋转轴装配的夹具底板(1)，所述夹具底板(1)上设有若干加工工位，每个所述加工工位均配备有一组用于装夹拨线腕(5)的可调定位支撑结构，每个所述可调定位支撑结构都包括一个用于与所述拨线腕(5)上大孔配合的定位销(4)、用于压紧所述拨线腕(5)的压紧压板(6)、用于对所述拨线腕(5)后侧起到定位作用的后侧定位螺钉(10)、用于对所述拨线腕(5)两侧起到支撑作用的两侧支撑螺钉(12)、用于对所述拨线腕(5)底部起到支撑作用的底部支撑螺钉(14)；
2.根据权利要求1所述的一种拨线腕加工用增效装置，其特征在于：所述夹具底板(1)顶面的外缘均匀开设有若干用于与所述加工中心旋转轴装配的过孔(2)，所述夹具底板(1)通过螺钉穿过过孔(2)来实现与所述加工中心旋转轴的固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种拨线腕加工用增效装置，其特征在于：所述定位销孔(3)和所述定位销(4)之间为过盈配合，所述定位销孔(3)和所述定位销(4)之间的过盈量范围介于0.01-0.02mm。
4.根据权利要求1所述的一种拨线腕加工用增效装置，其特征在于：所述拨线腕(5)的大孔孔径大于所述定位销(4)的直径，当所述拨线腕(5)完成定位时，所述拨线腕(5)和所述定位销(4)之间的间隙为0.01-0.02mm，且所述定位销(4)的上表面不凸出于所述拨线腕(5)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种拨线腕加工用增效装置，其特征在于：所述压紧压板(6)的后端活动穿设有压紧压板支撑螺钉(7)，所述压紧压板支撑螺钉(7)的底面与所述夹具底板(1)的上表面接触；所述压紧压板高度调节螺钉(8)穿设在所述压紧压板(6)的中部，所述压紧压板高度调节螺钉(8)穿过所述压紧压板(6)并与所述夹具底板(1)螺纹连接,所述压紧压板(6)的前端用于压紧所述拨线腕(5)。
6.根据权利要求1所述的一种拨线腕加工用增效装置，其特征在于：所述压紧压板(6)的前端开设有用于避免与刀具发生碰撞的让位缺口。
7.根据权利要求1所述的一种拨线腕加工用增效装置，其特征在于：所述后侧定位螺钉(10)的前端由后向前穿过所述后侧定位柱(9)后横向伸入所述加工工位，以实现与所述拨线腕(5)的后侧抵触。
8.根据权利要求1所述的一种拨线腕加工用增效装置，其特征在于：2个所述两侧支撑螺钉(12)分别由两侧向内穿过各自对应所述两侧支撑柱(11)后横向伸入所述加工工位，以实现与所述拨线腕(5)左右两侧抵触。
9.根据权利要求1所述的一种拨线腕加工用增效装置，其特征在于：2个所述两侧支撑螺钉(12)都固连有两侧扳手(13)，所述两侧扳手(13)为直线状，所述两侧扳手(13)的运动与所述两侧支撑螺钉(12)伸出的长度成正比。
10.根据权利要求1所述的一种拨线腕加工用增效装置，其特征在于：所述底部支撑螺钉(14)由底向顶穿过所述螺纹通孔后竖向伸入所述加工工位，所述底部支撑螺钉(14)通过与之固连的底部支撑扳手(15)实现与所述拨线腕(5)的底部抵触，所述底部支撑扳手(15)为环状，所述底部支撑扳手(15)的运动与所述底部支撑螺钉(14)伸出的长度成正比。
