本技术涉及热交换，尤其是涉及一种双控制板控制的热交换器。
背景技术：
1、换热器，也称为热交换器或热交换设备，是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。
2、在对比文件cn211860886u中涉及到一种通信一体化户外机柜一机两用的热交换器。该热交换器设置有箱体、内循环风机、外循环风机以及网孔，使得热交换器能够实现气流的内外双循环。但对比文件没有考虑到，在热交换器的使用过程中，特别是在超过65摄氏度的情况下，会出现控制板烧坏的情况，如此会导致整个热交换器难以继续工作。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双控制板控制的热交换器，使得其中一个控制板被烧坏之后，其他的控制板仍能够控制热交换器运作。
2、本实用新型的技术方案是：一种双控制板控制的热交换器，包括箱体，所述箱体内设置有至少为两组且每组独立运行的热交换模块，每组所述热交换模块包括内循环风扇、热交换芯体以及外循环风扇，所述内循环风扇设置在箱体内的上部，所述外循环风扇设置在箱体内的下部，所述热交换芯体设置在箱体内且位于内循环风扇与外循环风扇之间。
3、进一步地，所述箱体沿y轴方向依次包括有前盖和后盖，所述前盖上设置有内循环进风口以及内循环出风口，所述内循环进风口位于热交换芯体的上方且内循环出风口位于热交换芯体的下方；所述后盖上设置有外循环进风口以及外循环出风口，所述外循环进风口位于热交换芯体的下方且外循环出风口位于热交换芯体的上方。
4、进一步地，每组热交换模块中还设置有能够用于控制内循环风扇和外循环风扇转速的控制板，所述控制板设置在后盖上；控制板上设置有温度传感器。
5、进一步地，所述前盖上设置有让控制板之间信号互通的扩展板。
6、进一步地，所述前盖上还设置有控制面板，所述控制面板包括连接端子以及与控制板相连的手操器。
7、进一步地，相邻两所述热交换模块之间设置有分隔板，所述分隔板上设置有用于将控制板与其他端口相连的端子排。
8、进一步地，所述热交换芯体包括若干翅片，所述翅片沿x轴方向间隔分布。
9、本实用新型的有益技术效果是：
10、与传统的单热交换模块相比，本实用新型包含两组及以上的热交换模块并可以独立开启任意一组热交换模块，也可同时开启多组热交换模块。根据柜内温度情况作出选择。功能性更强，节省用电，双控制板也给本实用新型增加了可靠性。
1.一种双控制板控制的热交换器，包括箱体(100)，其特征在于，所述箱体(100)内设置有至少为两组且每组独立运行的热交换模块(200)；
2.根据权利要求1所述的双控制板控制的热交换器，其特征在于，所述箱体(100)沿y轴方向依次包括有前盖(110)和后盖(120)，所述前盖(110)上设置有内循环进风口(111)以及内循环出风口(112)，所述内循环进风口(111)位于热交换芯体(220)的上方且内循环出风口(112)位于热交换芯体(220)的下方。
3.根据权利要求2所述的双控制板控制的热交换器，其特征在于，所述后盖(120)上设置有外循环进风口(121)以及外循环出风口(122)，所述外循环进风口(121)位于热交换芯体(220)的下方且外循环出风口(122)位于热交换芯体(220)的上方。
4.根据权利要求1所述的双控制板控制的热交换器，其特征在于，每组热交换模块(200)中还设置有能够用于控制内循环风扇(210)和外循环风扇(230)转速的控制板(130)，所述控制板(130)设置在后盖(120)上；控制板(130)上设置有温度传感器(131)。
5.根据权利要求2所述的双控制板控制的热交换器，其特征在于，所述前盖(110)上设置有让控制板(130)之间信号互通的扩展板(140)。
6.根据权利要求2所述的双控制板控制的热交换器，其特征在于，所述前盖(110)上还设置有控制面板(150)，所述控制面板(150)包括连接端子(151)以及与控制板(130)相连的手操器(152)。
7.根据权利要求1所述的双控制板控制的热交换器，其特征在于，相邻两所述热交换模块(200)之间设置有分隔板(300)，所述分隔板(300)上设置有用于将控制板(130)与其他端口相连的端子排(310)。
8.根据权利要求1所述的双控制板控制的热交换器，其特征在于，所述热交换芯体(220)包括若干翅片(221)，所述翅片(221)沿x轴方向间隔分布。
