本技术涉及线切割设备，特别涉及一种穿丝导管升降式对接装置。
背景技术：
1、数控线切割加工是电火花加工的一个分支，是利用丝状电极(钼丝、铜丝、镀锌丝)靠火花放电对工件进行切割。在数控线切割加工中，工件和丝状电极的相对运动采用数字信息控制，常用来加工高硬材料、微细结构、复杂形状、高精度尺寸零件、高表面质量零件。
2、数控线切割机床通常分为三类：快走丝线切割机床、中走丝线切割机床与慢走丝线切割机床；以快走丝线切割机床为例，是丝状电极作高速往复运动，走丝速度为8m/s～10m/s。其工作原理为：丝状电极穿过工件上预先钻好的小孔，经导轮由丝筒带动作往复交替移动，工件通过绝缘板安装在导电工作台上，导电工作台在水平面x、y两个坐标方向各自按给定的控制程序移动而合成任意平面曲线轨迹。脉冲电源对丝状电极与工件施加脉冲电压，丝状电极接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一个电脉冲时，在丝状电极和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬肘可高达10000℃以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使丝状电极和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
3、在线切割加工时，通常会面对不同厚度工件、不同大小的孔位，针对孔位较大的工件，采用目前设备进行穿丝时，由于没有搭建好穿丝路径，导致丝状电极在穿过工件孔位时没有限位，其端部的方向不可控，导致偏离了原来的穿丝路径，无法实现自动穿丝。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种穿丝导管升降式对接装置，解决背景技术提出的问题，实现自动穿丝。
2、为实现上述目的，本实用新型提出一种穿丝导管升降式对接装置，包括：
3、穿丝导管，所述穿丝导管中空可穿设丝状电极，所述穿丝导管的外壁沿着其长度方向延伸设有锯齿；
4、升降机构，所述升降机构包括能与所述锯齿啮合的齿轮、驱动所述齿轮的第一驱动单元；所述第一驱动单元驱动所述齿轮转动时，所述齿轮与所述锯齿啮合并驱动所述穿丝导管上升或下降。
5、进一步地，所述升降机构包括升降座，所述升降座的中部设有一个上下贯通的升降通道，所述穿丝导管活动设于所述升降通道中，所述齿轮能驱动所述穿丝导管在所述升降通道中升降。
6、进一步地，包括限位校正机构，所述限位校正机构包括用于给所述穿丝导管限位校正的限位组件、驱动所述限位组件的第二驱动单元，所述第二驱动单元能驱动所述限位组件作用到所述穿丝导管上使其位置得到校正。
7、进一步地，所述限位组件包括限位块和连臂，所述连臂的中部铰接于所述升降座的外壁，所述连臂的一端连接所述第二驱动单元，所述连臂的另一端连接所述限位块，所述第二驱动单元能驱动所述连臂摆动以使所述限位块作用到所述穿丝导管的外壁。
8、进一步地，所述升降机构上设有能监测所述穿丝导管高度位置的感应单元。
9、可选地，所述丝状电极为钼丝、或铜丝、或镀锌丝。
10、进一步地，所述穿丝导管包括第一穿丝导管和第二穿丝导管，所述齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一穿丝导管位于工件上侧，所述第二穿丝导管位于工件下侧，所述第一齿轮能驱动所述第一穿丝导管升降，所述第二齿轮能驱动所述第二穿丝导管升降。
11、进一步地，包括离合驱动机构，所述离合驱动机构能驱动所述齿轮与所述锯齿啮合或分离。
12、进一步地，所述离合驱动机构包括传动轴、弹性件和触发单元，所述第一驱动单元通过所述传动轴驱动所述齿轮转动，所述齿轮能沿着所述传动轴的长度方向滑动，所述弹性件作用到所述齿轮以保持所述齿轮与所述锯齿啮合，所述触发单元在外力作用下能驱动所述齿轮抵抗所述弹性件的作用力以使所述齿轮与所述锯齿分离，所述穿丝导管上下两端均设有限位段，所述锯齿设于两个所述限位段之间。
13、进一步地，所述弹性件为弹簧，所述触发单元为快速拆装销，所述快速拆装销的一端连接所述齿轮的一侧，所述弹簧套设于所述传动轴上，所述弹簧的一端连接所述齿轮的另一侧。
14、相对于现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
15、1、采用可升降的穿丝导管，可以搭建穿丝路径，实现自动穿丝，同时也可以随时取出导管进行更换，避免穿丝导管磨损或变形时无法快速更换，耽误作业进度，实现高效率作业和维护；
16、2、穿丝导管的外壁设有与齿轮啮合的锯齿，通过齿轮转动即可驱动穿丝导管上升或下降，结构科学合理，稳定性好。
1.一种穿丝导管升降式对接装置，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述的一种穿丝导管升降式对接装置，其特征在于：所述升降机构包括升降座，所述升降座的中部设有一个上下贯通的升降通道，所述穿丝导管活动设于所述升降通道中，所述齿轮能驱动所述穿丝导管在所述升降通道中升降。
3.如权利要求2所述的一种穿丝导管升降式对接装置，其特征在于：包括限位校正机构，所述限位校正机构包括用于给所述穿丝导管限位校正的限位组件、驱动所述限位组件的第二驱动单元，所述第二驱动单元能驱动所述限位组件作用到所述穿丝导管上使其位置得到校正。
4.如权利要求3所述的一种穿丝导管升降式对接装置，其特征在于：所述限位组件包括限位块和连臂，所述连臂的中部铰接于所述升降座的外壁，所述连臂的一端连接所述第二驱动单元，所述连臂的另一端连接所述限位块，所述第二驱动单元能驱动所述连臂摆动以使所述限位块作用到所述穿丝导管的外壁。
5.如权利要求1所述的一种穿丝导管升降式对接装置，其特征在于：所述升降机构上设有能监测所述穿丝导管高度位置的感应单元。
6.如权利要求1所述的一种穿丝导管升降式对接装置，其特征在于：所述丝状电极为钼丝、或铜丝、或镀锌丝。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种穿丝导管升降式对接装置，其特征在于：所述穿丝导管包括第一穿丝导管和第二穿丝导管，所述齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一穿丝导管位于工件上侧，所述第二穿丝导管位于工件下侧，所述第一齿轮能驱动所述第一穿丝导管升降，所述第二齿轮能驱动所述第二穿丝导管升降。
8.如权利要求1-6任一项所述的一种穿丝导管升降式对接装置，其特征在于：包括离合驱动机构，所述离合驱动机构能驱动所述齿轮与所述锯齿啮合或分离。
9.如权利要求8所述的一种穿丝导管升降式对接装置，其特征在于：所述离合驱动机构包括传动轴、弹性件和触发单元，所述第一驱动单元通过所述传动轴驱动所述齿轮转动，所述齿轮能沿着所述传动轴的长度方向滑动，所述弹性件作用到所述齿轮以保持所述齿轮与所述锯齿啮合，所述触发单元在外力作用下能驱动所述齿轮抵抗所述弹性件的作用力以使所述齿轮与所述锯齿分离，所述穿丝导管上下两端均设有限位段，所述锯齿设于两个所述限位段之间。
10.如权利要求9所述的一种穿丝导管升降式对接装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述触发单元为快速拆装销，所述快速拆装销的一端连接所述齿轮的一侧，所述弹簧套设于所述传动轴上，所述弹簧的一端连接所述齿轮的另一侧。
