本技术涉及保护膜，尤其涉及一种保护膜模切装置。
背景技术：
1、保护膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。
2、现有的在保护膜使用完后，通常是由操作人员用手撕开保护膜，由于保护膜本身比较薄，在用手撕开保护膜时，存在保护膜切口不均匀，影响下次保护膜的使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中保护膜使用完后，通常是由操作人员用手撕开保护膜，由于保护膜本身比较薄，在用手撕开保护膜时，存在保护膜切口不均匀，影响下次保护膜使用的问题，而提出的一种保护膜模切装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种保护膜模切装置，包括安装框，所述安装框的前侧壁固定连接有切刀，所述安装框内设有保护膜本体，所述安装框的上下内壁均通过转轴转动连接有转板，所述转板远离转轴一侧的侧壁对称固定连接有两个竖板，所述保护膜本体的上下侧壁均固定连接有连接板，所述竖板的侧壁开设有限位孔，所述限位孔内插接有限位销，所述连接板的侧壁开设有与限位销相互匹配的固定孔，所述限位销伸出限位孔的一端固定连接有拉板，所述拉板和竖板之间的侧壁固定连接有同一根套设在限位销外的第一弹簧，所述安装框的侧壁固定连接有横杆，所述横杆的杆壁固定连接有竖杆，所述竖杆外罩设有套筒，所述套筒的筒壁开设有定位孔，所述定位孔内插接有定位销，所述竖杆的杆壁开设有多个与定位销相互匹配的插口，所述定位销伸出定位孔的一端固定连接有安装板，所述安装板和套筒之间的侧壁固定连接有同一根套设在定位销外的第二弹簧。
4、优选的，所述安装板的侧壁固定连接有拉球。
5、优选的，所述拉板的侧壁固定连接有拉环。
6、优选的，所述转板的侧壁固定连接有滑板，所述连接板的侧壁开设有与滑板相互匹配的滑槽。
7、优选的，所述套筒的外壁固定套设有橡胶垫。
8、优选的，所述保护膜本体的侧壁涂抹有防静电涂料。
9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种保护膜模切装置，具备以下有益效果：
10、该保护膜模切装置，通过设置的安装框、切刀、保护膜本体、转板、竖板、连接板、限位孔、限位销、固定孔、拉板、第一弹簧、横杆、竖杆、套筒、定位孔、定位销、插口、安装板和第二弹簧，能够在操作人员包装时，不需要弯腰即可对托板上的货物进行缠绕打包，避免了操作人员长时间弯腰会造成腰部的不适，影响操作人员工作效率的问题，并且在使用完保护膜后，可以快速对保护膜进行切割。
11、而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在操作人员包装时，不需要弯腰即可对托板上的货物进行缠绕打包，避免了操作人员长时间弯腰会造成腰部的不适，影响操作人员工作效率的问题。
1.一种保护膜模切装置，包括安装框(1)，其特征在于，所述安装框(1)的前侧壁固定连接有切刀(24)，所述安装框(1)内设有保护膜本体(2)，所述安装框(1)的上下内壁均通过转轴转动连接有转板(3)，所述转板(3)远离转轴一侧的侧壁对称固定连接有两个竖板(4)，所述保护膜本体(2)的上下侧壁均固定连接有连接板(5)，所述竖板(4)的侧壁开设有限位孔(6)，所述限位孔(6)内插接有限位销(7)，所述连接板(5)的侧壁开设有与限位销(7)相互匹配的固定孔(8)，所述限位销(7)伸出限位孔(6)的一端固定连接有拉板(9)，所述拉板(9)和竖板(4)之间的侧壁固定连接有同一根套设在限位销(7)外的第一弹簧(10)，所述安装框(1)的侧壁固定连接有横杆(11)，所述横杆(11)的杆壁固定连接有竖杆(12)，所述竖杆(12)外罩设有套筒(13)，所述套筒(13)的筒壁开设有定位孔(14)，所述定位孔(14)内插接有定位销(15)，所述竖杆(12)的杆壁开设有多个与定位销(15)相互匹配的插口(16)，所述定位销(15)伸出定位孔(14)的一端固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)和套筒(13)之间的侧壁固定连接有同一根套设在定位销(15)外的第二弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述的一种保护膜模切装置，其特征在于，所述安装板(17)的侧壁固定连接有拉球(19)。
3.根据权利要求1所述的一种保护膜模切装置，其特征在于，所述拉板(9)的侧壁固定连接有拉环(20)。
4.根据权利要求1所述的一种保护膜模切装置，其特征在于，所述转板(3)的侧壁固定连接有滑板(21)，所述连接板(5)的侧壁开设有与滑板(21)相互匹配的滑槽(22)。
5.根据权利要求1所述的一种保护膜模切装置，其特征在于，所述套筒(13)的外壁固定套设有橡胶垫(23)。
6.根据权利要求1所述的一种保护膜模切装置，其特征在于，所述保护膜本体(2)的侧壁涂抹有防静电涂料。
