本技术涉及注塑模具，具体为一种注塑模具复位保护装置。
背景技术：
1、目前的塑料制品大多通过将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具注塑成型，注塑模具在对塑料制品注塑后，注塑机在复位时往通过提前设置好的顶针将已经注塑成型的塑料件推出模具，而注塑的成品直接被推出注塑机时，需工作人员及时的将成品接握取下，由于注塑机的压力巨大，工作人员手动伸入注塑机内可能会带来安全隐患，如工作人员不及时接握，成品由于重力会直接向下方掉落，因此会造成已经成型的模具跌落损坏，影响成品合格率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具复位保护装置，解决了目前的注塑模具在复位时成品易掉落，导致已经成型的模具跌落损坏，影响成品合格率的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具复位保护装置，包括定模座以及用于注塑的动模座，所述定模座与动模座下方设有注塑机底座，所述底座设有顶部开口的凹槽，凹槽内设有用于承接脱模后模具的承接部；
5、所述承接部包括设置于凹槽底面的伸缩调节部，伸缩调节部上方连接有承接盘，伸缩调节部朝向动模座的一侧设有与动模座接触的推动板；
6、所述动模座包括与底座固定连接的驱动部，驱动部朝向定模座的一侧设有液压推板，液压推板朝向定模座的一侧设有与定模座配合使模具成型的压模座，所述液压推板的下方设有推动推动板的推动杆。
7、作为优选，所述伸缩调节部包括两组平行设置的推动杆，推动杆为x形交叉设置，推动杆朝向动模座的底端连接有穿插固定块，推动杆朝向定模座的底端连接有移动固定块。
8、作为优选，所述穿插固定块的底端固定连接于凹槽的底壁，穿插固定块与移动固定块之间设有将移动固定块向穿插固定块方向拉动的拉杆。
9、作为优选，所述拉杆的外侧设有将移动固定块复位的伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端固定于穿插固定块侧壁，另一端固定于移动固定块侧壁；
10、所述穿插固定块开设有供拉杆穿过的圆孔，所述拉杆朝向定模座的末端固定于移动固定块，另一端穿过穿插固定块与推动板的下方固定连接。
11、作为优选，所述推动板位于推动杆的左侧，推动板顶部朝向推动杆的侧壁设有与推动杆接触的接触块。
12、作为优选，所述推动杆设置于液压推板的侧壁下方，推动杆包括固定于液压推板侧壁的固定块，固定块下方设有朝向下方的推杆，所述推杆随着液压推板的工作推动接触块实现承接部的升降活动。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具复位保护装置，具备以下有益效果：
15、在注塑模具的底座设置可随着动模座的移动升降的承接部，在注塑工作完成后动模座复位时，通过动模座下方设置的推动杆，将推动板推动，推动板拉动伸缩调节部将承接盘向上方推起至动模座与定模座之间的空位处，同时模具被从动模座上推出，由承接盘接住，之后再下一次注塑前，承接部回落至下方底座内，实现在对模具承接的同时不影响注塑机的正常工作，避免工作人员手动伸入注塑机内拿取模具，提高了安全性，也防止模具的掉落造成成品的损坏。
1.一种注塑模具复位保护装置，包括定模座（1）以及用于注塑的动模座（2），其特征在于：所述定模座（1）与动模座（2）下方设有注塑机底座（3），所述底座（3）设有顶部开口的凹槽（31），凹槽（31）内设有用于承接脱模后模具的承接部（4）；
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具复位保护装置，其特征在于：所述伸缩调节部（41）包括两组平行设置的推动杆（411），推动杆（411）为x形交叉设置，推动杆（411）朝向动模座（2）的底端连接有穿插固定块（412），推动杆（411）朝向定模座（1）的底端连接有移动固定块（413）。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具复位保护装置，其特征在于：所述穿插固定块（412）的底端固定连接于凹槽（31）的底壁，穿插固定块（412）与移动固定块（413）之间设有将移动固定块（413）向穿插固定块（412）方向拉动的拉杆（414）。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具复位保护装置，其特征在于：所述拉杆（414）的外侧设有将移动固定块（413）复位的伸缩弹簧（415），伸缩弹簧（415）的一端固定于穿插固定块（412）侧壁，另一端固定于移动固定块（413）侧壁；
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具复位保护装置，其特征在于：所述推动板（43）位于拨动杆（23）的左侧，推动板（43）顶部朝向拨动杆（23）的侧壁设有与拨动杆（23）接触的接触块（431）。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具复位保护装置，其特征在于：所述拨动杆（23）设置于液压推板（22）的侧壁下方，拨动杆（23）包括固定于液压推板（22）侧壁的固定块，固定块下方设有朝向下方的推杆，所述推杆随着液压推板（22）的工作推动接触块（431）实现承接部（4）的升降活动。
