本技术涉及改进型研磨设备，尤其涉及一种具有改进研磨筒的研磨装置。
背景技术：
1、油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆的生产就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细地悬浮分散体。其生产过程通常分为以下四个步骤：预分散-研磨分散-调漆-净化包装。油漆中的颗粒细腻程度是决定油漆质量好坏的标准之一，其主要由研磨设备的加工效果所限定。油漆生产行业使用的研磨设备，一般都是由电动机带动支杆上的研磨棒在研磨腔内转动，利用研磨介质对油漆料浆进行研磨，料浆研磨后达到所需粒度。
2、现有的研磨设备虽然在一定程度上能够对油漆物料进行研磨加工，但是，由于现有的研磨设备的仅设置唯一且研磨结构单一的研磨腔室，其呈柱体的研磨棒在研磨腔中仅进行单一方向且研磨手段单一的研磨加工，无法实现多级研磨，研磨效率差且研磨效果不佳，降低了最终生产出的油漆质量。
3、此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于实用新型人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种能够将多种物料加工手段相互结合且能够对物料进行多级研磨而提升研磨充分度和研磨质量的具有改进研磨筒的研磨装置，以解决现有研磨设备的加工手段单一且研磨效率、研磨效果较差，无法对研磨腔中的物料进行充分研磨的问题。
2、本实用新型所采用的技术方案为：一种具有改进研磨筒的研磨装置，包括壳体，所述壳体内分区设置有第一粉碎组件和第二研磨组件，其中，所述壳体包括设置所述第一粉碎组件的上游壳体和设置所述第二研磨组件的下游壳体；所述第一粉碎组件按照能够对所述上游壳体中的物料进行剪切粉碎而提升物料的颗粒的方式可拆卸地对中穿设在所述上游壳体中；所述上游壳体处于轴向下端的输出口与所述下游壳体的输入口连接，所述第二研磨组件通过在所述下游壳体中构建倾斜卧置的研磨辊的方式限定研磨通道，并且所述研磨辊通过在其辊体轴向上设置多个筛滤挡板的方式对研磨通道中被研磨的物料进行多级筛选和分段研磨。
3、根据一种优选的实施方式，所述第二研磨组件包括所述研磨辊、筛滤挡板、第二传动轴和第二驱动电机，其中，所述研磨辊按照与所述下游壳体的壳腔的轴线重合的方式悬置在所述壳腔中，并且所述研磨辊通过贯穿所述下游壳体的所述第二传动轴与设置在所述壳体外侧的所述第二驱动电机传动连接；在所述研磨辊的辊体上沿其轴向间隔布设有多个所述筛滤挡板。
4、根据一种优选的实施方式，在所述研磨辊的辊体表面沿其轴向开设有卡接槽；所述筛滤挡板包括环形挡板和套筒，所述环形挡板连接在所述套筒的一端，从而在多个所述筛滤挡板套设在所述研磨辊上时，所述套筒限定相邻所述环形挡板之间的距离。
5、根据一种优选的实施方式，在所述套筒的筒腔内壁上设置轴向限位条，其中，所述轴向限位条以与所述卡接槽相匹配的方式嵌入所述卡接槽，并且所述轴向限位条能够沿其轴向在所述卡接槽中平移而改变所述筛滤挡板在研磨辊上的位置。
6、根据一种优选的实施方式，所述研磨辊上还套设有能够限定共轴布设的多个所述筛滤挡板的工作位置的定位套筒；所述环形挡板的板体通过镂空的方式设置环面筛网。
7、根据一种优选的实施方式，所述壳腔的侧腔壁上间隔设置有多个与所述筛滤挡板相配合地对所述壳腔的腔内空间进行轴向分隔的环形台阶，以将所述壳腔的腔内空间限位为横截面的直径尺寸逐级变化的阶梯状腔室；所述壳腔是倾斜开设在所述下游壳体中的。
8、根据一种优选的实施方式，所述环形挡板是按照与所述环形台阶所限定的台面接触的方式对所述壳腔的腔室进行分隔，并且多个间隔安装的所述环形挡板通过与构建阶梯状腔室而分设在所述壳腔的不同区段的所述环形台阶所限定的台面尺寸相匹配的方式设定其板体尺寸。
9、根据一种优选的实施方式，所述上游壳体的顶面设置有进料口。
10、根据一种优选的实施方式，所述第一粉碎组件包括第一驱动电机、第一驱动轴、粉碎刀片和上旋扇叶，其中，所述第一驱动电机安装在所述上游壳体的顶面上，并且所述第一驱动电机的动力输出端所连接的所述第一驱动轴贯穿所述上游壳体的顶部壳体而插入到其壳腔中，所述第一驱动轴处于所述上游壳体的壳腔内的轴杆上间隔设置有多组所述粉碎刀片，所述第一驱动轴的轴向下端还设置有所述上旋扇叶。
11、根据一种优选的实施方式，所述上游壳体与所述下游壳体的连接处还设置有能够对在所述上游壳体中被粉碎的物料进行筛选滤出的过滤网。
12、本实用新型的有益效果是：
13、本申请通过构建多个相互连通的腔体空间来使得物料能够在壳体中被连续多重粉碎/研磨加工，从而提升研磨的充分性和效率，以提高生产的油漆的质量。本申请在下游壳体中构建的多级阶梯状腔室能够与第二研磨组件有效配合地构建被间隔且能够允许逐渐细化的物料定向输出的分段研磨腔室，从而通过在不同腔室内设置不同尺寸的研磨球来使得物料能够被有效地研磨至特定颗粒尺寸，从而以多级研磨的方式提升研磨效率和研磨效果，从而提高最终产出的油漆质量。
14、本申请通过设置第一粉碎组件来对物料进行粉碎的粗加工，以降低第二研磨组件进行物料研磨的难度和功耗，从而提升后续研磨的速度和效果。本申请通过设置上旋扇叶来使得被过滤网所拦截的大尺寸物料颗粒随旋转的上旋扇叶发生上升运动而被粉碎刀片二次粉碎切割，从而有效且充分地降低物料的颗粒度。
15、本申请所设置的第二研磨组件的筛滤挡板能够与壳腔内的环形台阶相配合地分隔出多个研磨腔室，从而使物料能够在不同研磨腔室中被旋转研磨辊所驱动而发生相对运动，以对物料进行充分且有效的研磨加工。本申请所设置的筛滤挡板在协助构建多级研磨腔室的同时还能够对物料进行筛选，从而使逐渐被细化的物料能够被筛出而逐渐运动至更高精的研磨腔室中，从而实现物料的逐级研磨。
1.一种具有改进研磨筒的研磨装置，包括壳体(1)，其特征在于，
2.如权利要求1所述的具有改进研磨筒的研磨装置，其特征在于，所述第二研磨组件(3)包括所述研磨辊(31)、筛滤挡板(32)、第二传动轴(33)和第二驱动电机(34)，其中，
3.如权利要求2所述的具有改进研磨筒的研磨装置，其特征在于，在所述研磨辊(31)的辊体表面沿其轴向开设有卡接槽(311)；
4.如权利要求3所述的具有改进研磨筒的研磨装置，其特征在于，在所述套筒(322)的筒腔内壁上设置轴向限位条(323)，其中，
5.如权利要求4所述的具有改进研磨筒的研磨装置，其特征在于，所述研磨辊(31)上还套设有能够限定共轴布设的多个所述筛滤挡板(32)的工作位置的定位套筒(35)；
6.如权利要求5所述的具有改进研磨筒的研磨装置，其特征在于，所述壳腔(122)的侧腔壁上间隔设置有多个与所述筛滤挡板(32)相配合地对所述壳腔(122)的腔内空间进行轴向分隔的环形台阶(123)，以将所述壳腔(122)的腔内空间限位为横截面的直径尺寸逐级变化的阶梯状腔室；
7.如权利要求6所述的具有改进研磨筒的研磨装置，其特征在于，所述环形挡板(321)是按照与所述环形台阶(123)所限定的台面接触的方式对所述壳腔(122)的腔室进行分隔，并且多个间隔安装的所述环形挡板(321)通过与构建阶梯状腔室而分设在所述壳腔(122)的不同区段的所述环形台阶(123)所限定的台面尺寸相匹配的方式设定其板体尺寸。
8.如权利要求7所述的具有改进研磨筒的研磨装置，其特征在于，所述上
9.如权利要求8所述的具有改进研磨筒的研磨装置，其特征在于，所述第一粉碎组件(2)包括第一驱动电机(21)、第一驱动轴(22)、粉碎刀片(23)和上旋扇叶(24)，其中，
10.如权利要求9所述的具有改进研磨筒的研磨装置，其特征在于，所述上游壳体(11)与所述下游壳体(12)的连接处还设置有能够对在所述上游壳体(11)中被粉碎的物料进行筛选滤出的过滤网(4)。
