本技术涉及工业生产领域，特别是一种四通阀的充氮设备。
背景技术：
1、四通阀是空调的核心部件之一，它直接控制着空调的冷热管路切换。铜管焊接过程中，在铜高温时与空气中的氧气接触，就会产生氧化物，也就是俗称的氧化皮，过多氧化皮存在，降低了空调制冷系统中冷冻油的润滑作用，导致压缩机内电机线圈的绝缘性变差，加重了压缩机内压缩腔体部件之间的磨损，缩短制冷设备的使用寿命，同时导致耗电量上升，制冷设备的工作能效比降低；如果氧化皮量过多，甚至会导致制冷系统管路中的干燥过滤器、电子膨胀阀或者是毛细管、四通阀出现堵塞，从而制冷设备无法正常运行。由于氮气在常温下难以跟其他物质发生化学反应，将氮气作为保护气体填充铜管内部，可以隔绝空气，焊接时充氮变成了防氧化的首选。
2、但是，多数行业的空调四通阀焊接都是手动焊接，通过手动充氮来保护焊接时产生氧化皮，而由于四通阀的特殊性，无法焊接和充氮同时进行，只能先充氮饱和后方能进行人工焊接。但是人工充氮需要员工预估充氮时长，时间过短达不到保护的效果，过长严重浪费焊接效率。如何在保证效率的同时，又能保证充氮的可靠性，成为生产的需要解决的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种四通阀的充氮设备，以有效解决上述问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种四通阀的充氮设备，其中，包括：安装平台、定位装置、充氮控制装置和报警装置；所述定位装置和充氮控制装置设置在安装平台上，所述定位装置包括若干个定位机构，所述充氮控制装置包括控制箱和充氮管组件，所述控制箱充氮管组件连接。
4、作为本实用新型的进一步改进：所述充氮管组件包括输送管、输送软管和充氮插管；所述输送管的一端与控制箱连接，所述输送管的另一端与输送软管的一端连接，所述输送软管的另一端与充氮插管连接。
5、作为本实用新型的进一步改进：所述输送管上设置有控制电磁阀。
6、作为本实用新型的进一步改进：所述定位机构包括至少一个定位组件；所述定位组件包括定位块和定位柱，所述定位块设置在定位柱的顶部，所述定位块上设置有定位槽。
7、作为本实用新型的进一步改进：所述控制箱内设置有时间继电器。
8、作为本实用新型的进一步改进：所述定位装置还包括若干个托架机构，所述托架机构环绕定位组件设置；所述托架机构包括托架立柱、连接块、拖杆和拖块；所述托架立柱通过连接块与拖杆连接，所述拖杆的一端设置有托块。
9、作为本实用新型的进一步改进：所述定位装置还包括定位安装箱体和定位座；所述定位安装箱体的上方设置开口，所述定位安装箱体内设置有若干个定位座，所述定位座上设置定位组件和托架机构。
10、作为本实用新型的进一步改进：所述安装平台包括焊接平台和支架；所述焊接平台与支架连接，所述焊接平台的上方设置定位装置，所述支架上设置充氮控制装置和报警装置。
11、作为本实用新型的进一步改进：所述报警装置为蜂鸣器。
12、作为本实用新型的进一步改进：所述充氮控制装置设置在定位装置的上方。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、本实用新型无需人工预估充氮时长，能够通过充氮控制装置快速完成充氮工序，保证了四通阀焊接所需的充氮时长，实现充氮可视化、目视化，且结构简单、易操作上手，能够有效降低劳动强度，提高作业效率，进而有效降低生产成本。
1.一种四通阀的充氮设备，其特征在于，包括：安装平台、定位装置和充氮控制装置；所述定位装置和充氮控制装置设置在安装平台上，所述定位装置包括若干个定位机构，所述充氮控制装置包括控制箱和充氮管组件，所述控制箱充氮管组件连接，所述充氮管组件包括输送管、输送软管和充氮插管；所述输送管的一端与控制箱连接，所述输送管的另一端与输送软管的一端连接，所述输送软管的另一端与充氮插管连接，所述输送管上设置有控制电磁阀，所述控制箱内设置有时间继电器，所述安装平台包括焊接平台和支架；所述焊接平台与支架连接，所述焊接平台的上方设置定位装置，所述支架上设置充氮控制装置和报警装置。
2.根据权利要求1所述的一种四通阀的充氮设备，其特征在于，所述定位机构包括至少一个定位组件；所述定位组件包括定位块和定位柱，所述定位块设置在定位柱的顶部，所述定位块上设置有定位槽。
3.根据权利要求1所述的一种四通阀的充氮设备，其特征在于，所述定位装置还包括若干个托架机构，所述托架机构环绕定位组件设置；所述托架机构包括托架立柱、连接块、拖杆和拖块；所述托架立柱通过连接块与拖杆连接，所述拖杆的一端设置有托块。
4.根据权利要求2所述的一种四通阀的充氮设备，其特征在于，所述定位装置还包括定位安装箱体和定位座；所述定位安装箱体的上方设置开口，所述定位安装箱体内设置有若干个定位座，所述定位座上设置定位组件和托架机构。
5.根据权利要求1所述的一种四通阀的充氮设备，其特征在于，所述报警装置为蜂鸣器。
6.根据权利要求1所述的一种四通阀的充氮设备，其特征在于，所述充氮控制装置设置在定位装置的上方。
