本技术涉及立方氮化硼，特别涉及一种立方氮化硼造粒装置。
背景技术：
1、立方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的。单晶立方氮化硼存在易劈裂的解理面,脆性大,容易发生解理破损。因此为解决单晶立方氮化硼磨料存在的问题，往往在单晶立方氮化硼加入一些金属结合剂等制成聚晶立方氮化硼，以克服上述缺陷。在聚晶立方氮化硼经过高温高压合成后，其一般为块状物料，为便于使用需将其粉碎成一定粒径的颗粒状物料。现有粉碎造粒装置在粉碎造粒时无法对不合格的大粒径物料实现重复破碎筛分，导致造粒的效率低下。
技术实现思路
1、本实用新型的目的：本实用新型提出一种立方氮化硼造粒装置，可对不合格的大粒径物料进行重复破碎筛分，提高造粒效率。
2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
3、一种立方氮化硼造粒装置，包括有造粒支撑架，在所述造粒支撑架上从上到下依次设有破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置以及排料装置；
4、所述破碎装置包括有破碎箱体，在所述破碎箱体的内部设有破碎对辊，在所述破碎对辊上固定有若干破碎齿牙，在所述破碎箱体的顶部设有进料漏斗，在所述破碎箱体的下方设有第一出料漏斗；
5、所述第一筛分装置包括有第一筛分箱体，所述第一筛分箱体固定在第一出料漏斗的下方，在所述第一筛分箱体的内部设有若干个第一支撑杆，在所述第一支撑杆上滑动设有第一筛分框体，所述第一筛分框体呈倾斜状设置，在所述第一筛分框体的底部开设有若干第一筛分孔，在所述第一筛分框体的右侧设有第一出料导槽；
6、在所述第一筛分箱体的右侧设有第一排料漏斗，所述第一出料导槽的出料端滑动设置在第一排料漏斗的入口处；在所述第一筛分箱体的底部设有第二出料漏斗；
7、所述第一排料漏斗的输出端连接第一螺旋输送机的壳体，在所述第一螺旋输送机的输出端设有一回料管，所述回料管的输出端固定在破碎箱体的顶部；
8、在所述第一筛分箱体上水平固定有第一筛分气缸，所述第一筛分气缸的活塞杆固定连接在第一筛分框体上。
9、作为一种改进：所述第二筛分装置包括有第二筛分箱体，所述第二筛分箱体固定在第二出料漏斗的下方，在所述第二筛分箱体的内部设有若干个第二支撑杆，在所述第二支撑杆上滑动设有第二筛分框体，所述第二筛分框体呈倾斜状设置，在所述第二筛分框体的底部开设有若干第二筛分孔，在所述第二筛分框体的右侧设有第二出料导槽；
10、在所述第二筛分箱体的右侧设有第二排料漏斗，所述第二出料导槽的出料端滑动设置在第二排料漏斗的入口处，在所述第二筛分箱体的底部设有第三出料漏斗。
11、作为一种改进：在所述第三出料漏斗的下方设有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机呈水平状设置；
12、在所述第二筛分箱体上水平固定有第二筛分气缸，所述第二筛分气缸的活塞杆固定连接在第二筛分框体上。
13、作为一种改进：所述第一螺旋输送机呈竖直状设置。
14、作为一种改进：在所述破碎对辊的上方设有两个呈对称设置的导料板，所述导料板固定在破碎箱体的内壁上。
15、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16、1.将聚晶立方氮化硼块状物料置入到破碎箱体中，聚晶立方氮化硼块状物料在导料板的作用下，落入到破碎对辊上，在破碎对辊的作用下被破碎，破碎后的物料经第一出料漏斗落入到第一筛分箱体内的第一筛分框体内，启动第一筛分气缸，将合格的物料筛分至第二出料漏斗内，不合格的大颗粒物料经第一出料导槽流入到第一螺旋输送机内，启动第一螺旋输送机，将大颗粒物料重新置入到破碎对辊的上方进行二次破碎，往复循环，从而提高了造粒效率；
17、2.合格的物料内掺杂有粒径较小的物料，其在第二筛分框体的作用下，合格的物料经第二出料导槽、第二排料漏斗排出，粒径较小的物料经第三出料漏斗，落入到第二螺旋输送机内，被输送至到外部压合机内重新进行压块，便于再次破碎；
18、3.导料板可将物料快速导送到破碎对辊上，提高破碎效率。
1.一种立方氮化硼造粒装置，其特征在于，包括有造粒支撑架，在所述造粒支撑架上从上到下依次设有破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置以及排料装置；
2.根据权利要求1所述的立方氮化硼造粒装置，其特征在于，所述第二筛分装置包括有第二筛分箱体，所述第二筛分箱体固定在第二出料漏斗的下方，在所述第二筛分箱体的内部设有若干个第二支撑杆，在所述第二支撑杆上滑动设有第二筛分框体，所述第二筛分框体呈倾斜状设置，在所述第二筛分框体的底部开设有若干第二筛分孔，在所述第二筛分框体的右侧设有第二出料导槽；
3.根据权利要求2所述的立方氮化硼造粒装置，其特征在于，在所述第三出料漏斗的下方设有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机呈水平状设置；
4.根据权利要求1所述的立方氮化硼造粒装置，其特征在于，所述第一螺旋输送机呈竖直状设置。
5.根据权利要求1所述的立方氮化硼造粒装置，其特征在于，在所述破碎对辊的上方设有两个呈对称设置的导料板，所述导料板固定在破碎箱体的内壁上。
